Dây chuyền lắp ráp siêu sạch, còn được gọi là dây chuyền sản xuất siêu sạch, thực chất bao gồm nhiều băng ghế sạch dòng chảy lớp 100.Nó cũng có thể được thực hiện bằng phần trên dạng khung được bao phủ bởi mũ trùm dòng chảy tầng lớp 100.Nó được thiết kế đáp ứng yêu cầu sạch sẽ của khu vực làm việc tại địa phương trong các ngành công nghiệp hiện đại như quang điện tử, dược phẩm sinh học, thí nghiệm nghiên cứu khoa học và các lĩnh vực khác.Nguyên lý hoạt động của nó là không khí được hút vào bộ lọc sơ bộ thông qua quạt ly tâm, đi vào bộ lọc hepa để lọc qua hộp áp suất tĩnh và không khí đã lọc được đưa ra ngoài ở trạng thái luồng không khí thẳng đứng hoặc nằm ngang, sao cho khu vực vận hành đạt độ sạch cấp 100. đảm bảo độ chính xác sản xuất và yêu cầu vệ sinh môi trường.
Dây chuyền lắp ráp siêu sạch được chia thành dây chuyền lắp ráp siêu sạch dòng chảy dọc (bàn làm sạch dòng chảy dọc) và dây chuyền lắp ráp siêu sạch dòng chảy ngang (bàn sạch dòng chảy ngang) theo hướng của luồng không khí.
Dây chuyền sản xuất siêu sạch dọc được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực cần thanh lọc cục bộ trong phòng thí nghiệm, dược phẩm sinh học, công nghiệp quang điện tử, vi điện tử, sản xuất đĩa cứng và các lĩnh vực khác.Bàn làm sạch dòng chảy một chiều thẳng đứng có ưu điểm là độ sạch cao, có thể kết nối với dây chuyền sản xuất lắp ráp, độ ồn thấp và có thể di chuyển được.
Đặc điểm của dây chuyền sản xuất siêu sạch dọc
1. Quạt sử dụng quạt ly tâm hiệu suất cao EBM dẫn động trực tiếp có nguồn gốc từ Đức, có đặc tính tuổi thọ cao, độ ồn thấp, không cần bảo trì, độ rung nhỏ và điều chỉnh tốc độ vô cấp.Tuổi thọ làm việc lên tới 30000 giờ trở lên.Hiệu suất điều chỉnh tốc độ quạt ổn định và thể tích không khí vẫn có thể được đảm bảo không thay đổi dưới sức cản cuối cùng của bộ lọc hepa.
2. Sử dụng bộ lọc hepa mini gấp nếp siêu mỏng để giảm thiểu kích thước của hộp áp suất tĩnh, đồng thời sử dụng mặt bàn bằng thép không gỉ và vách ngăn bằng kính để làm cho toàn bộ studio có vẻ rộng rãi và sáng sủa.
3. Được trang bị đồng hồ đo áp suất Dwyer để chỉ rõ chênh lệch áp suất ở hai bên của bộ lọc hepa và nhắc nhở bạn thay thế bộ lọc hepa kịp thời.
4. Sử dụng hệ thống cung cấp không khí có thể điều chỉnh để điều chỉnh tốc độ không khí sao cho tốc độ không khí trong khu vực làm việc ở trạng thái lý tưởng.
5. Bộ lọc sơ bộ thể tích không khí lớn có thể tháo rời thuận tiện có thể bảo vệ bộ lọc hepa tốt hơn và đảm bảo tốc độ không khí.
6. Đa dạng dọc, máy tính để bàn mở, dễ vận hành.
7. Trước khi rời khỏi nhà máy, các sản phẩm được kiểm tra nghiêm ngặt từng cái một theo Tiêu chuẩn Liên bang Hoa Kỳ 209E và độ tin cậy của chúng cực kỳ cao.
8. Nó đặc biệt thích hợp để lắp ráp vào dây chuyền sản xuất siêu sạch.Nó có thể được sắp xếp thành một đơn vị theo yêu cầu của quy trình hoặc nhiều đơn vị có thể được kết nối nối tiếp để tạo thành dây chuyền lắp ráp cấp 100.
Hệ thống cách ly áp suất dương loại 100
1.1 Dây chuyền sản xuất siêu sạch sử dụng hệ thống khí vào, hệ thống khí hồi, cách ly găng tay và các thiết bị khác để ngăn ngừa ô nhiễm bên ngoài đưa vào khu vực làm việc cấp 100.Yêu cầu áp suất dương của khu vực chiết rót và đóng nắp phải lớn hơn áp suất dương của khu vực rửa chai.Hiện tại, giá trị cài đặt của 3 khu vực này như sau: khu vực chiết rót và đóng nắp: 12Pa, khu vực rửa chai: 6Pa.Trừ khi thực sự cần thiết, không tắt quạt.Điều này có thể dễ dàng gây ô nhiễm khu vực thoát khí hepa và gây ra các mối nguy vi sinh vật.
1.2 Khi tốc độ quạt chuyển đổi tần số trong khu vực nạp hoặc giới hạn đạt 100% mà vẫn không thể đạt giá trị áp suất đã đặt, hệ thống sẽ cảnh báo và nhắc thay bộ lọc hepa.
1.3 Yêu cầu về phòng sạch loại 1000: Áp suất dương của phòng nạp loại 1000 phải được kiểm soát ở mức 15Pa, áp suất dương trong phòng điều khiển được kiểm soát ở mức 10Pa và áp suất của phòng nạp cao hơn áp suất của phòng điều khiển.
1.4 Bảo dưỡng bộ lọc sơ cấp: Thay bộ lọc sơ cấp mỗi tháng một lần.Hệ thống làm đầy loại 100 chỉ có bộ lọc sơ cấp và hepa.Nói chung, mặt sau của bộ lọc chính được kiểm tra hàng tuần để xem nó có bị bẩn hay không.Nếu nó bị bẩn thì cần phải thay thế.
1.5 Lắp đặt bộ lọc hepa: Việc làm đầy bộ lọc hepa tương đối chính xác.Trong quá trình lắp đặt và thay thế, hãy cẩn thận không để tay chạm vào giấy lọc (giấy lọc là giấy sợi thủy tinh, dễ vỡ hơn) và chú ý bảo vệ dải niêm phong.
1.6 Phát hiện rò rỉ bộ lọc hepa: Việc phát hiện rò rỉ bộ lọc hepa thường được thực hiện ba tháng một lần.Nếu phát hiện những bất thường về bụi và vi sinh vật trong không gian loại 100, bộ lọc hepa cũng cần được kiểm tra rò rỉ.Các bộ lọc được phát hiện bị rò rỉ phải được thay thế.Sau khi thay thế, chúng phải được kiểm tra rò rỉ một lần nữa và chỉ có thể sử dụng sau khi vượt qua bài kiểm tra.
1.7 Thay bộ lọc hepa: Thông thường, bộ lọc hepa được thay thế hàng năm.Sau khi thay bộ lọc hepa bằng bộ lọc mới, bộ lọc phải được kiểm tra lại xem có rò rỉ không và việc sản xuất chỉ có thể bắt đầu sau khi vượt qua bài kiểm tra.
1.8 Điều khiển ống dẫn khí: Không khí trong ống dẫn khí đã được lọc qua ba cấp độ lọc sơ cấp, trung bình và hepa.Bộ lọc chính thường được thay thế mỗi tháng một lần.Kiểm tra xem mặt sau của bộ lọc sơ cấp có bị bẩn hàng tuần hay không.Nếu nó bị bẩn thì cần phải thay thế.Bộ lọc trung bình thường được thay thế sáu tháng một lần, nhưng cần kiểm tra xem con dấu có được siết chặt hàng tháng hay không để tránh không khí đi qua bộ lọc trung bình do bịt kín lỏng và gây hư hỏng hiệu quả.Bộ lọc Hepa thường được thay thế mỗi năm một lần.Khi máy chiết rót ngừng nạp và làm sạch, quạt ống dẫn khí không thể đóng hoàn toàn và cần phải vận hành ở tần số thấp để duy trì áp suất dương nhất định.
Thời gian đăng: Dec-04-2023