Dây chuyền lắp ráp siêu sạch, còn được gọi là dây chuyền sản xuất siêu sạch, thực chất được cấu thành từ nhiều tủ cấy vô trùng dòng chảy tầng Class 100. Nó cũng có thể được thực hiện bằng một mặt bàn dạng khung được phủ bằng tủ hút dòng chảy tầng Class 100. Nó được thiết kế để đáp ứng yêu cầu vệ sinh của khu vực làm việc cục bộ trong các ngành công nghiệp hiện đại như quang điện tử, dược phẩm sinh học, thí nghiệm nghiên cứu khoa học và các lĩnh vực khác. Nguyên lý hoạt động của nó là không khí được hút vào bộ lọc sơ bộ thông qua quạt ly tâm, đi vào bộ lọc HEPA để lọc qua hộp áp suất tĩnh, và không khí đã được lọc được đưa ra theo trạng thái luồng khí thẳng đứng hoặc nằm ngang, giúp khu vực vận hành đạt độ sạch Class 100, đảm bảo độ chính xác sản xuất và các yêu cầu về vệ sinh môi trường.
Dây chuyền lắp ráp siêu sạch được chia thành dây chuyền lắp ráp siêu sạch dòng chảy thẳng đứng (clean bench dòng chảy thẳng đứng) và dây chuyền lắp ráp siêu sạch dòng chảy ngang (clean bench dòng chảy ngang) theo hướng luồng không khí.
Dây chuyền sản xuất siêu sạch thẳng đứng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực đòi hỏi tinh chế cục bộ như phòng thí nghiệm, dược phẩm sinh học, công nghiệp quang điện tử, vi điện tử, sản xuất ổ cứng và các lĩnh vực khác. Bàn vô trùng dòng chảy thẳng đứng có ưu điểm là độ sạch cao, có thể kết nối với dây chuyền lắp ráp, tiếng ồn thấp và có thể di chuyển.
Đặc điểm của dây chuyền sản xuất siêu sạch thẳng đứng
1. Quạt sử dụng quạt ly tâm hiệu suất cao EBM dẫn động trực tiếp xuất xứ Đức, có đặc tính tuổi thọ cao, tiếng ồn thấp, không cần bảo trì, độ rung nhỏ và điều chỉnh tốc độ vô cấp. Tuổi thọ lên đến 30.000 giờ hoặc hơn. Hiệu suất điều chỉnh tốc độ quạt ổn định, và lưu lượng khí vẫn được đảm bảo không đổi dưới sức cản cuối cùng của bộ lọc HEPA.
2. Sử dụng bộ lọc HEPA xếp li mini siêu mỏng để giảm thiểu kích thước của hộp áp suất tĩnh và sử dụng mặt bàn bằng thép không gỉ và vách ngăn bên bằng kính để toàn bộ phòng thu trông rộng rãi và sáng sủa.
3. Được trang bị đồng hồ đo áp suất Dwyer để chỉ rõ sự chênh lệch áp suất ở cả hai bên bộ lọc HEPA và nhắc nhở bạn thay bộ lọc HEPA ngay lập tức.
4. Sử dụng hệ thống cung cấp khí có thể điều chỉnh để điều chỉnh tốc độ khí, sao cho tốc độ khí trong khu vực làm việc ở trạng thái lý tưởng.
5. Bộ lọc sơ bộ có thể tháo rời dễ dàng, có thể bảo vệ bộ lọc HEPA tốt hơn và đảm bảo tốc độ không khí.
6. Ống phân phối thẳng đứng, mặt bàn mở, dễ vận hành.
7. Trước khi xuất xưởng, các sản phẩm đều được kiểm tra nghiêm ngặt từng sản phẩm một theo Tiêu chuẩn Liên bang Hoa Kỳ 209E và độ tin cậy cực kỳ cao.
8. Đặc biệt thích hợp để lắp ráp vào dây chuyền sản xuất siêu sạch. Có thể sắp xếp thành một cụm riêng biệt theo yêu cầu quy trình, hoặc nhiều cụm có thể được kết nối nối tiếp để tạo thành dây chuyền lắp ráp Class 100.
Hệ thống cách ly áp lực dương loại 100
1.1 Dây chuyền sản xuất siêu sạch sử dụng hệ thống nạp khí, hệ thống hồi khí, găng tay cách ly và các thiết bị khác để ngăn ngừa ô nhiễm từ bên ngoài xâm nhập vào khu vực làm việc đạt chuẩn Class 100. Áp suất dương của khu vực chiết rót và đóng nắp yêu cầu phải lớn hơn áp suất dương của khu vực rửa chai. Hiện tại, giá trị cài đặt của ba khu vực này như sau: khu vực chiết rót và đóng nắp: 12Pa, khu vực rửa chai: 6Pa. Trừ khi thực sự cần thiết, không tắt quạt. Điều này có thể dễ dàng gây ô nhiễm khu vực thoát khí HEPA và gây ra các mối nguy hại về vi khuẩn.
1.2 Khi tốc độ quạt biến tần trong khu vực chiết rót hoặc đóng nắp đạt 100% mà vẫn không đạt được giá trị áp suất cài đặt, hệ thống sẽ báo động và nhắc thay bộ lọc HEPA.
1.3 Yêu cầu phòng sạch Class 1000: Áp suất dương của phòng chiết rót Class 1000 phải được kiểm soát ở mức 15Pa, áp suất dương trong phòng điều khiển được kiểm soát ở mức 10Pa và áp suất phòng chiết rót cao hơn áp suất phòng điều khiển.
1.4 Bảo dưỡng bộ lọc chính: Thay bộ lọc chính mỗi tháng một lần. Hệ thống lọc Class 100 chỉ có bộ lọc chính và bộ lọc HEPA. Thông thường, mặt sau của bộ lọc chính được kiểm tra hàng tuần để xem có bị bẩn không. Nếu bị bẩn, cần thay thế.
1.5 Lắp đặt bộ lọc HEPA: Việc đổ đầy bộ lọc HEPA tương đối chính xác. Trong quá trình lắp đặt và thay thế, hãy cẩn thận không chạm tay vào giấy lọc (giấy lọc là giấy sợi thủy tinh, dễ rách hơn), và chú ý bảo vệ dải niêm phong.
1.6 Kiểm tra rò rỉ bộ lọc HEPA: Việc kiểm tra rò rỉ bộ lọc HEPA thường được thực hiện ba tháng một lần. Nếu phát hiện bất thường về bụi và vi sinh vật trong không gian loại 100, bộ lọc HEPA cũng cần được kiểm tra rò rỉ. Các bộ lọc bị rò rỉ phải được thay thế. Sau khi thay thế, cần kiểm tra rò rỉ lại và chỉ được sử dụng sau khi đạt yêu cầu.
1.7 Thay thế bộ lọc HEPA: Thông thường, bộ lọc HEPA được thay thế hàng năm. Sau khi thay thế bộ lọc HEPA mới, cần kiểm tra lại xem có rò rỉ không và chỉ được phép sản xuất sau khi vượt qua bài kiểm tra.
1.8 Kiểm soát ống dẫn khí: Không khí trong ống dẫn khí đã được lọc qua ba cấp lọc sơ cấp, trung cấp và HEPA. Lọc sơ cấp thường được thay thế mỗi tháng một lần. Kiểm tra xem mặt sau của lọc sơ cấp có bị bẩn không hàng tuần. Nếu bị bẩn, cần thay thế. Lọc trung cấp thường được thay thế sáu tháng một lần, nhưng cần kiểm tra xem gioăng có kín không hàng tháng để tránh không khí lọt qua gioăng trung cấp do gioăng bị lỏng và làm giảm hiệu suất. Lọc HEPA thường được thay thế mỗi năm một lần. Khi máy chiết rót ngừng chiết rót và vệ sinh, quạt ống dẫn khí không thể đóng hoàn toàn và cần vận hành ở tần số thấp để duy trì áp suất dương nhất định.
Thời gian đăng: 04-12-2023