Dây chuyền lắp ráp siêu sạch, còn được gọi là dây chuyền sản xuất siêu sạch, thực chất được cấu tạo từ nhiều bàn làm việc sạch có luồng khí laminar cấp 100. Nó cũng có thể được thực hiện bằng một khung trên cùng được phủ bằng các chụp hút khí laminar cấp 100. Nó được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu về độ sạch của khu vực làm việc cục bộ trong các ngành công nghiệp hiện đại như quang điện tử, dược phẩm sinh học, thí nghiệm nghiên cứu khoa học và các lĩnh vực khác. Nguyên lý hoạt động của nó là không khí được hút vào bộ lọc sơ cấp thông qua quạt ly tâm, đi vào bộ lọc HEPA để lọc thông qua hộp áp suất tĩnh, và không khí đã lọc được đưa ra ở trạng thái luồng khí thẳng đứng hoặc nằm ngang, sao cho khu vực hoạt động đạt được độ sạch cấp 100 để đảm bảo độ chính xác sản xuất và các yêu cầu về độ sạch môi trường.
Dây chuyền lắp ráp siêu sạch được chia thành dây chuyền lắp ráp siêu sạch dòng khí thẳng đứng (bàn sạch dòng khí thẳng đứng) và dây chuyền lắp ráp siêu sạch dòng khí nằm ngang (bàn sạch dòng khí nằm ngang) theo hướng dòng khí.
Dây chuyền sản xuất siêu sạch thẳng đứng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực yêu cầu tinh chế cục bộ trong phòng thí nghiệm, dược phẩm sinh học, công nghiệp quang điện tử, vi điện tử, sản xuất ổ cứng và các lĩnh vực khác. Bàn sạch dòng chảy một chiều thẳng đứng có ưu điểm là độ sạch cao, có thể kết nối vào dây chuyền sản xuất lắp ráp, độ ồn thấp và có thể di chuyển được.
Đặc điểm của dây chuyền sản xuất siêu sạch thẳng đứng
1. Quạt sử dụng quạt ly tâm hiệu suất cao EBM dẫn động trực tiếp có nguồn gốc từ Đức, có đặc điểm là tuổi thọ cao, độ ồn thấp, không cần bảo dưỡng, độ rung nhỏ và điều chỉnh tốc độ vô cấp. Tuổi thọ hoạt động lên đến 30000 giờ trở lên. Hiệu suất điều chỉnh tốc độ quạt ổn định, và lưu lượng gió vẫn được đảm bảo không thay đổi ngay cả khi chịu lực cản cuối cùng của bộ lọc HEPA.
2. Sử dụng bộ lọc HEPA xếp ly siêu mỏng để giảm thiểu kích thước hộp áp suất tĩnh, và sử dụng mặt bàn bằng thép không gỉ cùng vách ngăn bằng kính để toàn bộ phòng thu trông rộng rãi và sáng sủa hơn.
3. Được trang bị đồng hồ đo áp suất Dwyer để hiển thị rõ ràng sự chênh lệch áp suất giữa hai phía của bộ lọc HEPA và nhắc nhở bạn thay thế bộ lọc HEPA kịp thời.
4. Sử dụng hệ thống cấp khí điều chỉnh được để điều chỉnh tốc độ gió, sao cho tốc độ gió trong khu vực làm việc ở trạng thái lý tưởng.
5. Bộ lọc sơ cấp có thể tháo rời dễ dàng với lưu lượng khí lớn giúp bảo vệ bộ lọc HEPA tốt hơn và đảm bảo tốc độ luồng khí.
6. Ống dẫn dọc, mặt bàn mở, dễ sử dụng.
7. Trước khi xuất xưởng, sản phẩm được kiểm tra nghiêm ngặt từng cái một theo Tiêu chuẩn Liên bang Hoa Kỳ 209E, và độ tin cậy của chúng cực kỳ cao.
8. Sản phẩm này đặc biệt thích hợp để lắp ráp vào các dây chuyền sản xuất siêu sạch. Nó có thể được bố trí như một đơn vị riêng lẻ theo yêu cầu của quy trình, hoặc nhiều đơn vị có thể được kết nối nối tiếp để tạo thành dây chuyền lắp ráp cấp 100.
Hệ thống cách ly áp suất dương cấp 100
1.1 Dây chuyền sản xuất siêu sạch sử dụng hệ thống hút khí, hệ thống hồi khí, cách ly bằng găng tay và các thiết bị khác để ngăn chặn ô nhiễm từ bên ngoài xâm nhập vào khu vực làm việc cấp 100. Yêu cầu áp suất dương của khu vực chiết rót và đóng nắp phải lớn hơn khu vực rửa chai. Hiện tại, giá trị cài đặt của ba khu vực này như sau: khu vực chiết rót và đóng nắp: 12Pa, khu vực rửa chai: 6Pa. Trừ khi thực sự cần thiết, không được tắt quạt. Việc này có thể dễ gây ô nhiễm khu vực đầu ra khí HEPA và dẫn đến nguy cơ vi sinh vật.
1.2 Khi tốc độ quạt biến tần ở khu vực chiết rót hoặc đóng nắp đạt 100% mà vẫn không đạt được giá trị áp suất cài đặt, hệ thống sẽ báo động và nhắc nhở thay thế bộ lọc HEPA.
1.3 Yêu cầu đối với phòng sạch cấp 1000: Áp suất dương của phòng chiết rót cấp 1000 phải được kiểm soát ở mức 15Pa, áp suất dương trong phòng điều khiển được kiểm soát ở mức 10Pa, và áp suất trong phòng chiết rót cao hơn áp suất trong phòng điều khiển.
1.4 Bảo dưỡng bộ lọc sơ cấp: Thay bộ lọc sơ cấp mỗi tháng một lần. Hệ thống lọc loại 100 chỉ có bộ lọc sơ cấp và bộ lọc HEPA. Thông thường, mặt sau của bộ lọc sơ cấp được kiểm tra hàng tuần để xem có bị bẩn hay không. Nếu bị bẩn, cần phải thay thế.
1.5 Lắp đặt bộ lọc HEPA: Việc đổ đầy bộ lọc HEPA tương đối chính xác. Trong quá trình lắp đặt và thay thế, hãy cẩn thận không chạm vào giấy lọc bằng tay (giấy lọc là giấy sợi thủy tinh, dễ bị rách), và chú ý bảo vệ dải niêm phong.
1.6 Phát hiện rò rỉ của bộ lọc HEPA: Việc phát hiện rò rỉ của bộ lọc HEPA thường được thực hiện ba tháng một lần. Nếu phát hiện bất thường về bụi và vi sinh vật trong không gian loại 100, bộ lọc HEPA cũng cần được kiểm tra rò rỉ. Các bộ lọc bị rò rỉ phải được thay thế. Sau khi thay thế, chúng phải được kiểm tra rò rỉ lại và chỉ được sử dụng sau khi vượt qua bài kiểm tra.
1.7 Thay thế bộ lọc HEPA: Thông thường, bộ lọc HEPA được thay thế mỗi năm. Sau khi thay thế bộ lọc HEPA bằng bộ lọc mới, cần phải kiểm tra lại xem có bị rò rỉ hay không, và chỉ được phép bắt đầu sản xuất sau khi vượt qua bài kiểm tra.
1.8 Điều khiển ống dẫn khí: Không khí trong ống dẫn khí đã được lọc qua ba cấp lọc: lọc sơ cấp, lọc trung cấp và lọc HEPA. Lọc sơ cấp thường được thay thế mỗi tháng một lần. Kiểm tra xem mặt sau của lọc sơ cấp có bị bẩn mỗi tuần hay không. Nếu bị bẩn, cần phải thay thế. Lọc trung cấp thường được thay thế mỗi sáu tháng một lần, nhưng cần kiểm tra độ kín của gioăng mỗi tháng để tránh không khí lọt qua lọc trung cấp do gioăng bị lỏng và gây ảnh hưởng đến hiệu quả lọc. Lọc HEPA thường được thay thế mỗi năm một lần. Khi máy chiết rót ngừng chiết rót và làm sạch, quạt ống dẫn khí không thể đóng hoàn toàn và cần hoạt động ở tần số thấp để duy trì áp suất dương nhất định.
Thời gian đăng bài: 04/12/2023