Dự án phòng sạch cấp 100000 của một xưởng không bụi đề cập đến việc sử dụng một loạt các công nghệ và biện pháp kiểm soát để sản xuất các sản phẩm đòi hỏi môi trường sạch sẽ cao trong không gian xưởng có mức độ sạch 100000.
Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết những kiến thức cần thiết cho dự án phòng sạch cấp 100000 trong xưởng không bụi.
Khái niệm về dự án phòng sạch cấp 100000
Xưởng không bụi là xưởng được thiết kế và kiểm soát độ sạch sẽ, nhiệt độ, độ ẩm, luồng không khí, v.v. của môi trường xưởng để đáp ứng các yêu cầu cụ thể, nhằm đảm bảo sự sạch sẽ và chất lượng của thiết bị sản xuất, nhân công và sản phẩm được sản xuất.
Tiêu chuẩn cho phòng sạch cấp 100000
Phòng sạch cấp 100000 có nghĩa là số lượng hạt bụi trong mỗi mét khối không khí nhỏ hơn 100000, đáp ứng tiêu chuẩn độ sạch không khí cấp 100000.
Các yếu tố thiết kế chính của dự án phòng sạch cấp 100000
1. Xử lý mặt đất
Hãy chọn vật liệu lát sàn có khả năng chống tĩnh điện, chống trơn trượt, chống mài mòn và dễ vệ sinh.
2. Thiết kế cửa và cửa sổ
Hãy lựa chọn vật liệu cửa và cửa sổ có độ kín khí tốt và ít ảnh hưởng đến sự sạch sẽ của xưởng.
3. Hệ thống HVAC
Hệ thống xử lý không khí là bộ phận quan trọng nhất. Hệ thống này cần bao gồm các bộ lọc sơ cấp, bộ lọc trung gian và bộ lọc HEPA để đảm bảo tất cả không khí được sử dụng trong quá trình sản xuất đều gần như sạch.
4. Khu vực sạch sẽ
Cần phải tách biệt các khu vực sạch và không sạch để đảm bảo kiểm soát được chất lượng không khí trong một phạm vi nhất định.
Quy trình thực hiện dự án phòng sạch cấp 100.000
1. Tính toán độ sạch sẽ của không gian
Đầu tiên, sử dụng các thiết bị kiểm tra để tính toán độ sạch của môi trường ban đầu, cũng như hàm lượng bụi, nấm mốc, v.v.
2. Phát triển các tiêu chuẩn thiết kế
Dựa trên nhu cầu sản xuất sản phẩm, tận dụng tối đa các điều kiện sản xuất và xây dựng các tiêu chuẩn thiết kế đáp ứng yêu cầu sản xuất.
3. Mô phỏng môi trường
Mô phỏng môi trường sử dụng xưởng, kiểm tra thiết bị xử lý lọc không khí, kiểm tra hiệu quả lọc của hệ thống và giảm thiểu các chất mục tiêu như bụi, vi khuẩn và mùi hôi.
4. Lắp đặt và gỡ lỗi thiết bị
Lắp đặt thiết bị xử lý lọc không khí và tiến hành hiệu chỉnh để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định.
5. Thử nghiệm môi trường
Sử dụng các thiết bị kiểm tra chất lượng không khí để kiểm tra độ sạch, bụi mịn, vi khuẩn và các chỉ số khác của xưởng, và xác nhận rằng chất lượng không khí trong xưởng đáp ứng các yêu cầu.
6. Phân loại khu vực sạch
Theo yêu cầu thiết kế, xưởng được chia thành khu vực sạch và khu vực không sạch để đảm bảo sự sạch sẽ cho toàn bộ không gian xưởng.
Ưu điểm của công nghệ lọc khí xưởng sạch
1. Nâng cao hiệu quả sản xuất
Trong môi trường xưởng không bụi, quá trình sản xuất sản phẩm diễn ra dễ dàng hơn, giúp người sản xuất tập trung hơn so với xưởng sản xuất thông thường. Nhờ chất lượng không khí tốt hơn, sức khỏe thể chất, tinh thần và cảm xúc của người lao động được đảm bảo, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Tăng cường tính ổn định chất lượng sản phẩm
Chất lượng sản phẩm được sản xuất trong môi trường xưởng không bụi sẽ ổn định hơn, vì sản phẩm được sản xuất trong môi trường sạch sẽ thường có độ ổn định và tính nhất quán tốt hơn.
3. Giảm chi phí sản xuất
Mặc dù chi phí xây dựng xưởng không bụi tương đối cao, nhưng nó có thể giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất, giảm điểm hòa vốn và do đó giảm chi phí sản xuất tổng thể.
Thời gian đăng bài: 12/07/2023