Dự án phòng sạch cấp 100000 của một xưởng không bụi là dự án sử dụng một loạt các công nghệ và biện pháp kiểm soát để sản xuất các sản phẩm yêu cầu môi trường sạch sẽ cao trong không gian xưởng có mức độ sạch sẽ là 100000.
Bài viết này sẽ cung cấp phần giới thiệu chi tiết về kiến thức liên quan đến dự án phòng sạch cấp 100000 trong xưởng không bụi.
Khái niệm dự án phòng sạch cấp 100000
Xưởng không bụi là xưởng thiết kế và kiểm soát độ sạch, nhiệt độ, độ ẩm, luồng không khí, v.v. của môi trường xưởng để đáp ứng các yêu cầu cụ thể, nhằm đảm bảo độ sạch và chất lượng của thiết bị sản xuất, nhân sự và sản phẩm sản xuất.
Tiêu chuẩn cho phòng sạch cấp 100000
Phòng sạch cấp 100000 có nghĩa là số lượng hạt bụi trong mỗi mét khối không khí nhỏ hơn 100000, đạt tiêu chuẩn độ sạch không khí cấp 100000.
Các yếu tố thiết kế chính của dự án phòng sạch cấp 100000
1. Xử lý mặt đất
Chọn vật liệu lát sàn có khả năng chống tĩnh điện, chống trơn trượt, chống mài mòn và dễ vệ sinh.
2. Thiết kế cửa sổ và cửa ra vào
Chọn vật liệu cửa sổ và cửa ra vào có độ kín khí tốt và ảnh hưởng tối thiểu đến vệ sinh nhà xưởng.
3. Hệ thống HVAC
Hệ thống xử lý không khí là bộ phận quan trọng nhất. Hệ thống nên bao gồm các bộ lọc sơ cấp, bộ lọc trung gian và bộ lọc HEPA để đảm bảo toàn bộ không khí sử dụng trong quá trình sản xuất đều gần với không khí sạch.
4. Khu vực sạch sẽ
Khu vực sạch và không sạch phải được tách biệt để đảm bảo có thể kiểm soát được không khí trong phạm vi nhất định.
Quy trình triển khai dự án phòng sạch cấp 100.000
1. Tính toán độ sạch không gian
Đầu tiên, sử dụng các thiết bị thử nghiệm để tính toán độ sạch của môi trường ban đầu cũng như hàm lượng bụi, nấm mốc, v.v.
2. Phát triển các tiêu chuẩn thiết kế
Dựa trên nhu cầu sản xuất sản phẩm, tận dụng tối đa các điều kiện sản xuất và xây dựng tiêu chuẩn thiết kế đáp ứng yêu cầu sản xuất.
3. Mô phỏng môi trường
Mô phỏng môi trường sử dụng xưởng, thử nghiệm thiết bị xử lý lọc không khí, thử nghiệm hiệu quả lọc của hệ thống và giảm thiểu các chất mục tiêu như hạt, vi khuẩn và mùi hôi.
4. Lắp đặt và gỡ lỗi thiết bị
Lắp đặt thiết bị xử lý lọc không khí và tiến hành kiểm tra để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định.
5. Thử nghiệm môi trường
Sử dụng thiết bị phát hiện không khí để kiểm tra độ sạch, hạt, vi khuẩn và các chỉ số khác của xưởng, đồng thời xác nhận chất lượng không khí trong xưởng đạt yêu cầu.
6. Phân loại khu vực sạch
Theo yêu cầu thiết kế, nhà xưởng được chia thành khu vực sạch và không sạch để đảm bảo vệ sinh toàn bộ không gian nhà xưởng.
Ưu điểm của công nghệ thanh lọc nhà xưởng sạch
1. Nâng cao hiệu quả sản xuất
Trong môi trường xưởng không bụi, quy trình sản xuất sản phẩm dễ dàng hơn cho người sản xuất tập trung vào sản xuất so với xưởng sản xuất thông thường. Nhờ chất lượng không khí tốt hơn, thể chất, tinh thần và cảm xúc của nhân viên được đảm bảo, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Tăng cường sự ổn định chất lượng sản phẩm
Chất lượng sản phẩm được sản xuất trong môi trường xưởng không bụi sẽ ổn định hơn vì sản phẩm được sản xuất trong môi trường sạch thường có độ ổn định và đồng nhất tốt hơn.
3. Giảm chi phí sản xuất
Mặc dù chi phí xây dựng một nhà xưởng không bụi tương đối cao, nhưng nó có thể giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất, giảm điểm hòa vốn và do đó giảm tổng chi phí sản xuất.
Thời gian đăng: 12-07-2023