Ngành sản xuất điện tử:
Với sự phát triển của máy tính, vi điện tử và công nghệ thông tin, ngành sản xuất điện tử đã phát triển nhanh chóng, và công nghệ phòng sạch cũng được thúc đẩy mạnh mẽ. Đồng thời, yêu cầu thiết kế phòng sạch cũng được đặt ra ngày càng cao. Thiết kế phòng sạch trong ngành sản xuất điện tử là một công nghệ toàn diện. Chỉ khi hiểu rõ các đặc điểm thiết kế của phòng sạch trong ngành sản xuất điện tử và đưa ra thiết kế hợp lý, mới có thể giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Đặc điểm của phòng sạch trong ngành sản xuất điện tử:
Yêu cầu về mức độ sạch sẽ rất cao, và thể tích không khí, nhiệt độ, độ ẩm, chênh lệch áp suất và khí thải thiết bị được kiểm soát theo nhu cầu. Độ chiếu sáng và tốc độ không khí của khu vực phòng sạch được kiểm soát theo thiết kế hoặc thông số kỹ thuật. Ngoài ra, loại phòng sạch này có yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về tĩnh điện. Yêu cầu về độ ẩm đặc biệt nghiêm ngặt. Do tĩnh điện dễ phát sinh trong nhà máy quá khô, nó gây hư hỏng cho tích hợp CMOS. Nhìn chung, nhiệt độ của nhà máy điện tử nên được kiểm soát ở mức khoảng 22°C và độ ẩm tương đối nên được kiểm soát trong khoảng 50-60% (có các quy định liên quan về nhiệt độ và độ ẩm cho phòng sạch đặc biệt). Lúc này, tĩnh điện có thể được loại bỏ hiệu quả và mọi người cũng có thể cảm thấy thoải mái. Xưởng sản xuất chip, phòng sạch mạch tích hợp và xưởng sản xuất đĩa là những thành phần quan trọng của phòng sạch trong ngành sản xuất điện tử. Do các sản phẩm điện tử có yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về môi trường không khí trong nhà và chất lượng trong quá trình sản xuất và chế tạo, nên chúng chủ yếu tập trung vào việc kiểm soát các hạt và bụi lơ lửng, đồng thời cũng có các quy định nghiêm ngặt về nhiệt độ, độ ẩm, thể tích không khí trong lành, tiếng ồn, v.v. của môi trường.
1. Mức độ tiếng ồn (trạng thái trống) trong phòng sạch cấp 10.000 của nhà máy sản xuất thiết bị điện tử: không được lớn hơn 65dB (A).
2. Tỷ lệ bao phủ toàn bộ phòng sạch dòng chảy thẳng đứng trong nhà máy sản xuất thiết bị điện tử không được nhỏ hơn 60% và phòng sạch dòng chảy đơn hướng ngang không được nhỏ hơn 40%, nếu không sẽ là dòng chảy đơn hướng một phần.
3. Chênh lệch áp suất tĩnh giữa phòng sạch và bên ngoài nhà máy sản xuất thiết bị điện tử không được nhỏ hơn 10Pa, chênh lệch áp suất tĩnh giữa khu vực sạch và khu vực không sạch có độ sạch không khí khác nhau không được nhỏ hơn 5Pa.
4. Lượng không khí sạch trong phòng sạch cấp 10.000 của ngành sản xuất điện tử phải lấy tối đa trong hai mục sau:
① Bù trừ tổng lượng khí thải trong nhà và lượng không khí trong lành cần thiết để duy trì giá trị áp suất dương trong nhà.
② Đảm bảo lượng không khí sạch cung cấp cho phòng sạch cho một người trong một giờ không ít hơn 40m3.
③ Máy sưởi của hệ thống điều hòa không khí làm sạch phòng sạch trong ngành sản xuất điện tử phải được trang bị hệ thống cấp khí tươi và bảo vệ ngắt điện khi quá nhiệt. Nếu sử dụng chế độ tạo ẩm điểm, cần cài đặt chế độ bảo vệ khi hết nước. Ở những khu vực lạnh, hệ thống cấp khí tươi phải được trang bị biện pháp chống đóng băng. Lưu lượng khí cấp cho phòng sạch phải đạt giá trị tối đa trong ba yếu tố sau: lưu lượng khí cấp để đảm bảo mức độ sạch không khí của phòng sạch nhà máy sản xuất điện tử; lưu lượng khí cấp cho phòng sạch nhà máy sản xuất điện tử được xác định theo tính toán tải nhiệt độ và độ ẩm; lượng khí tươi cấp cho phòng sạch nhà máy sản xuất điện tử.
Ngành sản xuất sinh học:
Đặc điểm của nhà máy dược phẩm sinh học:
1. Phòng sạch dược phẩm sinh học không chỉ có chi phí thiết bị cao, quy trình sản xuất phức tạp, yêu cầu cao về mức độ sạch sẽ và vô trùng mà còn có yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng nhân sự sản xuất.
2. Các mối nguy sinh học tiềm ẩn sẽ xuất hiện trong quá trình sản xuất, chủ yếu là nguy cơ nhiễm trùng, vi khuẩn chết hoặc tế bào chết và các thành phần hoặc chuyển hóa đối với cơ thể con người và các sinh vật khác, độc tính, mẫn cảm và các phản ứng sinh học khác, độc tính của sản phẩm, mẫn cảm và các phản ứng sinh học khác, tác động đến môi trường.
Khu vực sạch: Phòng (khu vực) cần được kiểm soát các hạt bụi và ô nhiễm vi sinh vật trong môi trường. Kết cấu tòa nhà, thiết bị và việc sử dụng phòng có chức năng ngăn ngừa sự xâm nhập, phát sinh và lưu giữ các chất ô nhiễm trong khu vực.
Airlock: Một không gian biệt lập có hai hoặc nhiều cửa ra vào giữa hai hoặc nhiều phòng (chẳng hạn như các phòng có mức độ sạch sẽ khác nhau). Mục đích của việc thiết lập airlock là để kiểm soát luồng không khí khi người hoặc vật liệu ra vào airlock. Airlock được chia thành airlock cá nhân và airlock vật liệu.
Đặc điểm cơ bản của phòng sạch dược phẩm sinh học: các hạt bụi và vi sinh vật phải là đối tượng kiểm soát môi trường. Độ sạch của xưởng sản xuất dược phẩm được chia thành bốn cấp độ: cấp độ cục bộ 100, cấp độ 1000, cấp độ 10000 và cấp độ 30000 dưới nền cấp độ 100 hoặc cấp độ 10000.
Nhiệt độ phòng sạch: không có yêu cầu đặc biệt, ở mức 18~26 độ và độ ẩm tương đối được kiểm soát ở mức 45%~65%. Kiểm soát ô nhiễm của xưởng sạch dược phẩm sinh học: kiểm soát nguồn ô nhiễm, kiểm soát quá trình khuếch tán và kiểm soát nhiễm chéo. Công nghệ chính của y học phòng sạch chủ yếu là kiểm soát bụi và vi sinh vật. Là một chất gây ô nhiễm, vi sinh vật là ưu tiên hàng đầu của việc kiểm soát môi trường phòng sạch. Các chất ô nhiễm tích tụ trong thiết bị và đường ống trong khu vực sạch của nhà máy dược phẩm có thể làm ô nhiễm trực tiếp thuốc, nhưng không ảnh hưởng đến thử nghiệm độ sạch. Mức độ sạch không phù hợp để mô tả các đặc tính vật lý, hóa học, phóng xạ và quan trọng của các hạt lơ lửng. Không quen thuộc với quy trình sản xuất thuốc, nguyên nhân gây ô nhiễm và nơi tích tụ chất ô nhiễm cũng như các phương pháp và tiêu chuẩn đánh giá để loại bỏ chất ô nhiễm.
Những tình huống sau đây thường gặp trong quá trình chuyển đổi công nghệ GMP của các nhà máy dược phẩm:
Do nhận thức chủ quan chưa đúng, việc ứng dụng công nghệ sạch vào quá trình kiểm soát ô nhiễm còn nhiều bất cập, cuối cùng một số nhà máy dược phẩm đã đầu tư mạnh vào cải tạo nhưng chất lượng thuốc vẫn chưa được cải thiện đáng kể.
Việc thiết kế và xây dựng nhà máy sản xuất sạch dược phẩm, chế tạo và lắp đặt thiết bị, cơ sở vật chất trong nhà máy, chất lượng nguyên liệu, phụ liệu và vật liệu đóng gói sử dụng trong sản xuất, và việc thực hiện không tốt các quy trình kiểm soát vệ sinh đối với con người và cơ sở vật chất sạch sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm trong quá trình xây dựng là do có vấn đề trong khâu kiểm soát quy trình, và có những nguy cơ tiềm ẩn trong quá trình lắp đặt và thi công, cụ thể như sau:
① Thành trong của ống dẫn khí của hệ thống điều hòa không khí thanh lọc không sạch, kết nối không chặt chẽ, tỷ lệ rò rỉ không khí quá lớn;
② Kết cấu vỏ thép màu không kín, biện pháp bịt kín giữa phòng sạch và tầng lửng kỹ thuật (trần nhà) không phù hợp, cửa đóng không kín khí;
③ Các đường ống trang trí và quy trình tạo thành các góc chết và tích tụ bụi trong phòng sạch;
④ Một số địa điểm xây dựng không theo yêu cầu thiết kế, không đáp ứng được các yêu cầu, quy định có liên quan;
⑤ Chất lượng keo trám sử dụng không đạt tiêu chuẩn, dễ bong tróc, hư hỏng;
⑥ Các lối đi bằng thép màu hồi và xả được kết nối với nhau, bụi từ ống xả đi vào ống dẫn khí hồi;
⑦ Khi hàn ống vệ sinh bằng thép không gỉ như nước tinh khiết, nước phun thì không hình thành mối hàn thành trong;
⑧ Van kiểm tra ống dẫn khí không hoạt động, khí chảy ngược gây ô nhiễm;
⑨ Chất lượng lắp đặt hệ thống thoát nước không đạt tiêu chuẩn, giá đỡ ống và phụ kiện dễ bám bụi;
⑩ Cài đặt chênh lệch áp suất của phòng sạch không đạt tiêu chuẩn và không đáp ứng được yêu cầu của quy trình sản xuất.
Ngành in ấn và đóng gói:
Cùng với sự phát triển của xã hội, các sản phẩm của ngành in ấn và bao bì cũng được cải thiện. Thiết bị in ấn quy mô lớn đã được đưa vào phòng sạch, có thể cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm in và nâng cao đáng kể tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Đây cũng là sự kết hợp tốt nhất giữa ngành công nghiệp tinh chế và ngành in ấn. In ấn chủ yếu phản ánh nhiệt độ và độ ẩm của sản phẩm trong môi trường không gian phủ, số lượng hạt bụi, và đóng vai trò quan trọng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn. Ngành công nghiệp bao bì chủ yếu phản ánh nhiệt độ và độ ẩm của môi trường không gian, số lượng hạt bụi trong không khí và chất lượng nước trong bao bì thực phẩm và bao bì dược phẩm. Tất nhiên, quy trình vận hành chuẩn hóa của nhân viên sản xuất cũng rất quan trọng.
Phun phủ không bụi là một xưởng sản xuất khép kín độc lập được cấu tạo từ các tấm thép sandwich, có khả năng lọc hiệu quả ô nhiễm không khí xấu từ môi trường vào sản phẩm, giảm bụi trong khu vực phun và tỷ lệ sản phẩm lỗi. Việc áp dụng công nghệ không bụi giúp cải thiện hơn nữa chất lượng hình thức của các sản phẩm như TV/máy tính, vỏ điện thoại di động, DVD/VCD, máy chơi game, máy quay video, máy tính cầm tay PDA, vỏ máy ảnh, thiết bị âm thanh, máy sấy tóc, MD, đồ trang điểm, đồ chơi và các sản phẩm khác. Quy trình: Khu vực nạp sản phẩm → Loại bỏ bụi thủ công → Loại bỏ bụi tĩnh điện → Phun thủ công/tự động → Khu vực sấy → Khu vực sấy sơn UV → Khu vực làm mát → Khu vực in lụa → Khu vực kiểm tra chất lượng → Khu vực tiếp nhận.
Để chứng minh xưởng sản xuất bao bì thực phẩm không bụi hoạt động hiệu quả, phải chứng minh xưởng đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chí sau:
① Lượng khí cung cấp cho xưởng không bụi bao bì thực phẩm phải đủ để pha loãng hoặc loại bỏ ô nhiễm phát sinh trong nhà.
② Không khí trong xưởng không bụi bao bì thực phẩm được lưu chuyển từ khu vực sạch sang khu vực kém sạch, luồng không khí ô nhiễm được giảm thiểu tối đa, hướng luồng không khí ở cửa ra vào và trong tòa nhà bên trong được điều chỉnh chính xác.
③ Nguồn không khí cung cấp cho xưởng sản xuất thực phẩm không bụi sẽ không làm tăng đáng kể tình trạng ô nhiễm trong nhà.
④ Trạng thái chuyển động của không khí trong xưởng đóng gói thực phẩm không bụi có thể đảm bảo không có khu vực tập trung nồng độ cao trong phòng kín. Nếu phòng sạch đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chí trên, có thể đo nồng độ hạt hoặc nồng độ vi khuẩn (nếu cần) để xác định xem phòng sạch có đáp ứng các tiêu chuẩn phòng sạch quy định hay không.
Ngành bao bì thực phẩm:
1. Lưu lượng khí cấp và khí thải: Nếu là phòng sạch có dòng khí hỗn loạn, cần đo lưu lượng khí cấp và khí thải. Nếu là phòng sạch một chiều, cần đo tốc độ gió.
2. Kiểm soát luồng không khí giữa các vùng: Để chứng minh hướng luồng không khí giữa các vùng là đúng, tức là luồng không khí chảy từ vùng sạch sang vùng kém sạch, cần phải kiểm tra:
① Chênh lệch áp suất giữa các vùng là chính xác;
② Hướng luồng khí ở cửa ra vào hoặc các lỗ hở trên tường, sàn nhà, v.v. phải chính xác, nghĩa là luồng khí chảy từ khu vực sạch sang khu vực kém sạch.
3. Phát hiện rò rỉ bộ lọc: Bộ lọc hiệu suất cao và khung bên ngoài của nó cần được kiểm tra để đảm bảo rằng các chất ô nhiễm lơ lửng sẽ không đi qua:
① Bộ lọc bị hỏng;
② Khoảng cách giữa bộ lọc và khung ngoài của nó;
③ Các bộ phận khác của thiết bị lọc và xâm nhập vào phòng.
4. Phát hiện rò rỉ cô lập: Thử nghiệm này nhằm chứng minh rằng các chất ô nhiễm lơ lửng không thấm vào vật liệu xây dựng và xâm nhập vào phòng sạch.
5. Kiểm soát luồng khí trong phòng: Loại kiểm tra kiểm soát luồng khí phụ thuộc vào mô hình luồng khí của phòng sạch - dù là luồng khí hỗn loạn hay một chiều. Nếu luồng khí trong phòng sạch là luồng khí hỗn loạn, cần xác minh xem không có khu vực nào trong phòng mà luồng khí không đủ. Nếu là phòng sạch một chiều, cần xác minh xem tốc độ gió và hướng gió của toàn bộ phòng có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không.
6. Nồng độ hạt lơ lửng và nồng độ vi sinh vật: Nếu các thử nghiệm trên đáp ứng các yêu cầu, nồng độ hạt và nồng độ vi sinh vật (khi cần thiết) cuối cùng được đo để xác minh rằng chúng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của thiết kế phòng sạch.
7. Các thử nghiệm khác: Ngoài các thử nghiệm kiểm soát ô nhiễm nêu trên, đôi khi phải thực hiện một hoặc nhiều thử nghiệm sau: nhiệt độ; độ ẩm tương đối; khả năng sưởi ấm và làm mát trong nhà; giá trị tiếng ồn; độ rọi; giá trị rung động.
Ngành bao bì dược phẩm:
1. Yêu cầu kiểm soát môi trường:
① Đảm bảo mức độ lọc không khí cần thiết cho sản xuất. Số lượng hạt bụi không khí và vi sinh vật sống trong dự án lọc không khí của xưởng đóng gói phải được kiểm tra và ghi chép thường xuyên. Chênh lệch áp suất tĩnh giữa các xưởng đóng gói ở các cấp độ khác nhau phải nằm trong phạm vi quy định.
② Nhiệt độ và độ ẩm tương đối của dự án thanh lọc xưởng đóng gói phải phù hợp với yêu cầu của quy trình sản xuất.
③ Khu vực sản xuất penicillin, thuốc gây dị ứng cao và thuốc chống khối u phải được trang bị hệ thống điều hòa không khí độc lập và khí thải phải được lọc sạch.
④ Đối với các phòng phát sinh bụi, cần lắp đặt thiết bị thu bụi hiệu quả để ngăn ngừa bụi lây nhiễm chéo.
⑤ Đối với các phòng sản xuất phụ trợ như kho chứa, hệ thống thông gió, nhiệt độ và độ ẩm phải phù hợp với yêu cầu sản xuất và đóng gói dược phẩm.
2. Phân vùng vệ sinh và tần suất thông gió: Phòng sạch phải kiểm soát chặt chẽ độ sạch của không khí cũng như các thông số như nhiệt độ môi trường, độ ẩm, lượng không khí trong lành và chênh lệch áp suất.
① Mức độ thanh lọc và tần suất thông gió của xưởng sản xuất và đóng gói dược phẩm. Độ sạch không khí của dự án thanh lọc xưởng sản xuất và đóng gói dược phẩm được chia thành bốn cấp độ: cấp 100, cấp 10.000, cấp 100.000 và cấp 300.000. Để xác định tần suất thông gió của phòng sạch, cần so sánh thể tích không khí của từng hạng mục và lấy giá trị tối đa. Trên thực tế, tần suất thông gió của cấp 100 là 300-400 lần/giờ, cấp 10.000 là 25-35 lần/giờ và cấp 100.000 là 15-20 lần/giờ.
② Phân vùng vệ sinh của dự án phòng sạch xưởng đóng gói dược phẩm. Việc phân vùng vệ sinh cụ thể của môi trường sản xuất và đóng gói dược phẩm được dựa trên tiêu chuẩn thanh lọc quốc gia.
③ Xác định các thông số môi trường khác của dự án phòng sạch của xưởng đóng gói.
4. Nhiệt độ và độ ẩm của dự án phòng sạch của xưởng đóng gói. Nhiệt độ và độ ẩm tương đối của phòng sạch phải tuân thủ quy trình sản xuất dược phẩm. Nhiệt độ: 20-23℃ (mùa hè) đối với độ sạch cấp 100 và cấp 10.000, 24-26℃ đối với độ sạch cấp 100.000 và cấp 300.000, 26-27℃ đối với khu vực chung. Độ sạch cấp 100 và 10.000 là phòng vô trùng. Độ ẩm tương đối: 45-50% (mùa hè) đối với thuốc hút ẩm, 50%-55% đối với chế phẩm rắn như viên nén, 55%-65% đối với thuốc tiêm nước và dung dịch uống.
⑤ Áp suất phòng sạch để duy trì độ sạch trong nhà, áp suất dương phải được duy trì trong nhà. Đối với phòng sạch phát sinh bụi, chất độc hại và sản xuất thuốc gây dị ứng mạnh như penicillin, cần ngăn ngừa ô nhiễm bên ngoài hoặc duy trì áp suất âm tương đối giữa các khu vực. Áp suất tĩnh của các phòng có mức độ sạch khác nhau phải được duy trì ở mức dương, chênh lệch áp suất so với phòng bên cạnh phải lớn hơn 5Pa, và chênh lệch áp suất tĩnh giữa phòng sạch và không khí bên ngoài phải lớn hơn 10Pa.
Ngành công nghiệp thực phẩm:
Thực phẩm là nhu cầu thiết yếu hàng đầu của con người, và bệnh tật đến từ đường miệng, vì vậy an toàn và vệ sinh thực phẩm đóng vai trò quan trọng trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. An toàn và vệ sinh thực phẩm chủ yếu cần được kiểm soát ở ba khía cạnh: thứ nhất, quy trình sản xuất được chuẩn hóa của nhân viên; thứ hai, kiểm soát ô nhiễm môi trường bên ngoài (cần thiết lập không gian sản xuất tương đối sạch sẽ). Thứ ba, nguồn nguyên liệu đầu vào phải không có vấn đề.
Khu vực xưởng sản xuất thực phẩm được thiết kế phù hợp với sản xuất, bố trí hợp lý, thoát nước thông thoáng; sàn xưởng được xây dựng bằng vật liệu chống trượt, chắc chắn, không thấm nước, chống ăn mòn, bằng phẳng, không đọng nước, luôn sạch sẽ; lối ra của xưởng và khu vực thoát nước, thông gió thông ra bên ngoài được trang bị hệ thống chống chuột, chống ruồi, chống côn trùng. Tường, trần, cửa ra vào, cửa sổ xưởng phải được xây dựng bằng vật liệu không độc hại, màu sáng, không thấm nước, chống nấm mốc, không rụng lông, dễ vệ sinh. Các góc tường, góc đất, góc trên phải có hình vòng cung (bán kính cong không nhỏ hơn 3cm). Bàn mổ, băng chuyền, xe vận chuyển, dụng cụ trong xưởng phải được làm bằng vật liệu không độc hại, chống ăn mòn, không gỉ sét, dễ vệ sinh, khử trùng và rắn chắc. Cần bố trí đủ số lượng thiết bị hoặc vật tư rửa tay, khử trùng và sấy khô tay ở vị trí thích hợp, vòi nước phải là loại công tắc không dùng tay. Lối vào xưởng nên có thiết bị khử trùng giày dép, ủng và bánh xe, phù hợp với nhu cầu chế biến sản phẩm. Phòng thay đồ nên được kết nối với xưởng. Nhà vệ sinh và phòng tắm cũng nên được kết nối với xưởng, phù hợp với nhu cầu chế biến sản phẩm.
Quang điện tử:
Phòng sạch cho sản phẩm quang điện tử thường phù hợp với các thiết bị điện tử, máy tính, nhà máy bán dẫn, công nghiệp ô tô, công nghiệp hàng không vũ trụ, quang khắc, sản xuất máy vi tính và các ngành công nghiệp khác. Ngoài việc đảm bảo độ sạch của không khí, còn cần phải đảm bảo đáp ứng các yêu cầu khử tĩnh điện. Sau đây là giới thiệu về xưởng làm sạch bụi trong ngành quang điện tử, lấy ngành công nghiệp LED hiện đại làm ví dụ.
Phân tích trường hợp lắp đặt và thi công dự án xưởng phòng sạch LED: Trong thiết kế này, đề cập đến việc lắp đặt một số xưởng không bụi tinh chế cho các quy trình đầu cuối, và độ sạch tinh chế của chúng thường đạt cấp độ 1.000, 10.000 hoặc 100.000 cho xưởng phòng sạch. Việc lắp đặt màn hình nền cho xưởng phòng sạch chủ yếu dành cho xưởng dập, xưởng lắp ráp và các xưởng phòng sạch khác cho các sản phẩm tương tự, và độ sạch thường đạt cấp độ 10.000 hoặc 100.000 cho xưởng phòng sạch. Yêu cầu về thông số không khí trong nhà khi lắp đặt xưởng phòng sạch LED:
1. Yêu cầu về nhiệt độ và độ ẩm: Nhiệt độ thường là 24±2℃ và độ ẩm tương đối là 55±5%.
2. Lượng không khí trong lành: Do loại nhà xưởng sạch không bụi này có nhiều người nên cần lấy các giá trị tối đa sau theo các giá trị sau: 10-30% tổng lượng không khí cấp của nhà xưởng phòng sạch không một chiều; lượng không khí trong lành cần thiết để bù cho lượng khí thải trong nhà và duy trì giá trị áp suất dương trong nhà; đảm bảo lượng không khí trong lành trong nhà cho một người trong một giờ ≥40m3/h.
3. Lưu lượng khí cấp lớn. Để đáp ứng yêu cầu về độ sạch và cân bằng nhiệt độ, độ ẩm trong xưởng phòng sạch, cần lưu lượng khí cấp lớn. Đối với xưởng có diện tích 300 mét vuông, trần cao 2,5 mét, nếu là xưởng phòng sạch cấp 10.000, lưu lượng khí cấp cần là 300*2,5*30 = 22.500m3/giờ (tần suất trao đổi khí ≥25 lần/giờ); nếu là xưởng phòng sạch cấp 100.000, lưu lượng khí cấp cần là 300*2,5*20 = 15.000m3/giờ (tần suất trao đổi khí ≥15 lần/giờ).
Y tế và sức khỏe:
Công nghệ sạch còn được gọi là công nghệ phòng sạch. Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu thông thường về nhiệt độ và độ ẩm trong phòng điều hòa không khí, các thiết bị kỹ thuật và quản lý chặt chẽ khác nhau được sử dụng để kiểm soát hàm lượng hạt trong phòng, lưu lượng khí, áp suất, v.v. trong một phạm vi nhất định. Loại phòng này được gọi là phòng sạch. Phòng sạch được xây dựng và sử dụng trong bệnh viện. Với sự phát triển của y tế và chăm sóc sức khỏe cùng công nghệ cao, công nghệ sạch ngày càng được sử dụng rộng rãi trong môi trường y tế, và các yêu cầu kỹ thuật cũng cao hơn. Phòng sạch được sử dụng trong điều trị y tế chủ yếu được chia thành ba loại: phòng phẫu thuật sạch, phòng điều dưỡng sạch và phòng xét nghiệm sạch.
Phòng phẫu thuật mô-đun:
Phòng phẫu thuật mô-đun lấy vi sinh vật trong phòng làm mục tiêu kiểm soát, các thông số vận hành và chỉ số phân loại, và độ sạch không khí là điều kiện đảm bảo cần thiết. Phòng phẫu thuật mô-đun có thể được chia thành các cấp độ sau theo mức độ sạch sẽ:
1. Phòng phẫu thuật mô-đun đặc biệt: Độ sạch của khu vực phẫu thuật đạt cấp độ 100, khu vực xung quanh đạt cấp độ 1.000. Phù hợp cho các phẫu thuật vô trùng như bỏng, chuyển đổi khớp, ghép tạng, phẫu thuật não, nhãn khoa, phẫu thuật thẩm mỹ và phẫu thuật tim.
2. Phòng phẫu thuật mô-đun: Độ sạch của khu vực phẫu thuật đạt cấp độ 1000, khu vực xung quanh đạt cấp độ 10.000. Phù hợp cho các phẫu thuật vô trùng như phẫu thuật lồng ngực, phẫu thuật thẩm mỹ, tiết niệu, phẫu thuật gan mật tụy, phẫu thuật chỉnh hình và lấy trứng.
3. Phòng phẫu thuật mô-đun tổng quát: Độ sạch của khu vực phẫu thuật đạt cấp độ 10.000, khu vực xung quanh đạt cấp độ 100.000, phù hợp cho phẫu thuật tổng quát, da liễu và phẫu thuật bụng.
4. Phòng phẫu thuật mô-đun bán sạch: Độ sạch của không khí đạt cấp 100.000, phù hợp cho sản khoa, phẫu thuật hậu môn trực tràng và các phẫu thuật khác. Ngoài mức độ sạch sẽ và nồng độ vi khuẩn của phòng phẫu thuật sạch, các thông số kỹ thuật liên quan cũng phải tuân thủ các quy định có liên quan. Xem bảng thông số kỹ thuật chính của các phòng ở tất cả các cấp trong khoa phẫu thuật sạch. Bố trí mặt phẳng của phòng phẫu thuật mô-đun phải được chia thành hai phần: khu vực sạch và khu vực không sạch theo yêu cầu chung. Phòng phẫu thuật và các phòng chức năng phục vụ trực tiếp cho phòng phẫu thuật phải được đặt trong khu vực sạch. Khi người và vật đi qua các khu vực sạch khác nhau trong phòng phẫu thuật mô-đun, phải lắp đặt các khoang khí, phòng đệm hoặc hộp chuyển. Phòng phẫu thuật thường nằm ở phần lõi. Mặt phẳng bên trong và hình dạng kênh phải tuân thủ các nguyên tắc về dòng chảy chức năng và phân tách rõ ràng giữa sạch và bẩn.
Một số loại phòng điều dưỡng sạch sẽ trong bệnh viện:
Khu điều dưỡng sạch sẽ được chia thành khu cách ly và khu chăm sóc đặc biệt. Khu cách ly được chia thành bốn cấp độ theo nguy cơ sinh học: P1, P2, P3 và P4. Khu P1 về cơ bản giống với khu thông thường, không có lệnh cấm đặc biệt nào đối với người ngoài ra vào; khu P2 nghiêm ngặt hơn khu P1, người ngoài thường bị cấm ra vào; khu P3 được ngăn cách với bên ngoài bằng cửa dày hoặc phòng đệm, áp suất bên trong phòng là âm; khu P4 được ngăn cách với bên ngoài bằng khu cách ly, áp suất âm trong phòng luôn ở mức 30Pa. Nhân viên y tế mặc trang phục bảo hộ để phòng ngừa lây nhiễm. Các đơn vị chăm sóc đặc biệt bao gồm ICU (đơn vị chăm sóc đặc biệt), CCU (đơn vị chăm sóc bệnh nhân tim mạch), NICU (đơn vị chăm sóc trẻ sinh non), phòng bệnh bạch cầu, v.v. Nhiệt độ phòng của phòng bệnh bạch cầu là 242, tốc độ gió là 0,15-0,3 / m / s, độ ẩm tương đối dưới 60% và độ sạch là loại 100. Đồng thời, luồng không khí sạch nhất được cung cấp phải đến đầu bệnh nhân trước, để vùng thở bằng miệng và mũi ở phía cung cấp không khí và luồng ngang tốt hơn. Đo nồng độ vi khuẩn trong khoa bỏng cho thấy việc sử dụng luồng khí tầng thẳng đứng có ưu điểm rõ ràng so với điều trị mở, với tốc độ phun tầng là 0,2m / s, nhiệt độ 28-34 và mức độ sạch là loại 1000. Các khoa cơ quan hô hấp rất hiếm ở Trung Quốc. Loại khoa này có yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ và độ ẩm trong nhà. Nhiệt độ được kiểm soát ở mức 23-30℃, độ ẩm tương đối 40-60%, mỗi phòng bệnh có thể được điều chỉnh theo nhu cầu riêng của bệnh nhân. Mức độ sạch sẽ được kiểm soát từ cấp 10 đến cấp 10000, độ ồn dưới 45dB(A). Nhân viên vào phòng bệnh phải được vệ sinh cá nhân như thay quần áo và tắm rửa, và phòng bệnh phải được duy trì áp lực dương.
Phòng thí nghiệm:
Phòng thí nghiệm được chia thành phòng thí nghiệm thông thường và phòng thí nghiệm an toàn sinh học. Các thí nghiệm được tiến hành trong phòng thí nghiệm sạch thông thường không có khả năng lây nhiễm, nhưng môi trường được yêu cầu không gây ảnh hưởng xấu đến bản thân thí nghiệm. Do đó, phòng thí nghiệm không có trang thiết bị bảo hộ, và độ sạch phải đáp ứng các yêu cầu thí nghiệm.
Phòng thí nghiệm an toàn sinh học là một thí nghiệm sinh học được trang bị các thiết bị bảo vệ sơ cấp có thể đạt được bảo vệ thứ cấp. Tất cả các thí nghiệm khoa học trong lĩnh vực vi sinh, y sinh, thí nghiệm chức năng và tái tổ hợp gen đều cần có phòng thí nghiệm an toàn sinh học. Cốt lõi của phòng thí nghiệm an toàn sinh học là an toàn, được chia thành bốn cấp độ: P1, P2, P3 và P4 theo mức độ nguy hại sinh học.
Phòng thí nghiệm P1 phù hợp với các tác nhân gây bệnh rất quen thuộc, thường không gây bệnh cho người lớn khỏe mạnh và ít gây nguy hiểm cho nhân viên thí nghiệm và môi trường. Cửa phòng thí nghiệm phải được đóng kín trong suốt quá trình thí nghiệm và thao tác phải được thực hiện theo các thí nghiệm vi sinh thông thường; phòng thí nghiệm P2 phù hợp với các tác nhân gây bệnh có khả năng gây nguy hiểm ở mức độ trung bình cho con người và môi trường. Khu vực thí nghiệm bị hạn chế ra vào. Các thí nghiệm có thể tạo ra khí dung phải được thực hiện trong tủ an toàn sinh học Cấp II và phải có lò hấp tiệt trùng; phòng thí nghiệm P3 được sử dụng trong các cơ sở lâm sàng, chẩn đoán, giảng dạy hoặc sản xuất. Công việc liên quan đến tác nhân gây bệnh nội sinh và ngoại sinh được thực hiện ở cấp độ này. Việc tiếp xúc và hít phải tác nhân gây bệnh sẽ gây ra các bệnh nghiêm trọng và có khả năng tử vong. Phòng thí nghiệm được trang bị cửa đôi hoặc buồng khí và một khu vực thí nghiệm được cách ly bên ngoài. Người không phải là nhân viên không được phép vào. Phòng thí nghiệm được điều áp âm hoàn toàn. Tủ an toàn sinh học Cấp II được sử dụng cho các thí nghiệm. Bộ lọc Hepa được sử dụng để lọc không khí trong nhà và xả ra ngoài. Phòng thí nghiệm P4 có các yêu cầu nghiêm ngặt hơn phòng thí nghiệm P3. Một số tác nhân gây bệnh ngoại sinh nguy hiểm có nguy cơ cao gây nhiễm trùng trong phòng thí nghiệm và các bệnh đe dọa tính mạng do lây truyền qua khí dung. Cần tiến hành các công việc liên quan trong phòng thí nghiệm P4. Áp dụng cấu trúc khu vực cách ly độc lập trong tòa nhà và vách ngăn bên ngoài. Duy trì áp suất âm trong nhà. Sử dụng tủ an toàn sinh học loại III cho các thí nghiệm. Thiết lập các thiết bị ngăn khí và phòng tắm. Nhân viên vận hành phải mặc quần áo bảo hộ. Cấm người không phải là nhân viên vào phòng thí nghiệm. Cốt lõi của thiết kế phòng thí nghiệm an toàn sinh học là cách ly động và tập trung vào các biện pháp xả khí. Khử trùng tại chỗ được nhấn mạnh và chú ý đến việc tách nước sạch và nước bẩn để ngăn ngừa sự lây lan ngẫu nhiên. Yêu cầu vệ sinh vừa phải.
Thời gian đăng: 26-07-2024