Công nghiệp sản xuất điện tử:
Với sự phát triển của máy tính, vi điện tử và công nghệ thông tin, ngành sản xuất điện tử đã phát triển nhanh chóng và công nghệ phòng sạch cũng được thúc đẩy. Đồng thời, yêu cầu cao hơn đã được đưa ra đối với việc thiết kế phòng sạch. Thiết kế phòng sạch trong ngành sản xuất điện tử là một công nghệ toàn diện. Chỉ khi hiểu rõ đặc điểm thiết kế của phòng sạch trong ngành sản xuất điện tử và đưa ra thiết kế hợp lý thì tỷ lệ lỗi của sản phẩm trong ngành sản xuất điện tử mới có thể giảm và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Đặc điểm của phòng sạch trong ngành sản xuất điện tử:
Yêu cầu về mức độ sạch sẽ cao và thể tích không khí, nhiệt độ, độ ẩm, chênh lệch áp suất và khí thải của thiết bị được kiểm soát khi cần thiết. Độ chiếu sáng và tốc độ không khí của khu vực phòng sạch được kiểm soát theo thiết kế hoặc thông số kỹ thuật. Ngoài ra, loại phòng sạch này có yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về tĩnh điện. Yêu cầu về độ ẩm đặc biệt nghiêm trọng. Bởi vì tĩnh điện dễ dàng được tạo ra trong một nhà máy quá khô ráo, nó sẽ gây hư hỏng cho việc tích hợp CMOS. Nói chung, nhiệt độ của nhà máy điện tử phải được kiểm soát ở khoảng 22°C và độ ẩm tương đối phải được kiểm soát trong khoảng 50-60% (có các quy định về nhiệt độ và độ ẩm liên quan cho phòng sạch đặc biệt). Lúc này, tĩnh điện có thể được loại bỏ một cách hiệu quả và mọi người cũng có thể cảm thấy thoải mái. Xưởng sản xuất chip, phòng sạch mạch tích hợp và xưởng sản xuất đĩa là những bộ phận quan trọng của phòng sạch trong ngành sản xuất điện tử. Do các sản phẩm điện tử có yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về môi trường và chất lượng không khí trong nhà trong quá trình sản xuất và sản xuất nên chúng chủ yếu tập trung vào việc kiểm soát các hạt và bụi trôi nổi, đồng thời có các quy định nghiêm ngặt về nhiệt độ, độ ẩm, lượng không khí trong lành, tiếng ồn, v.v. của môi trường. .
1. Độ ồn (trạng thái trống) trong phòng sạch cấp 10.000 của nhà máy sản xuất điện tử: không lớn hơn 65dB (A).
2. Tỷ lệ bao phủ toàn bộ của phòng sạch dòng chảy dọc trong nhà máy sản xuất điện tử không được nhỏ hơn 60% và phòng sạch dòng chảy một chiều ngang không được nhỏ hơn 40%, nếu không sẽ là dòng một chiều một phần.
3. Chênh lệch áp suất tĩnh giữa phòng sạch và ngoài trời của nhà máy sản xuất điện tử không được nhỏ hơn 10Pa và chênh lệch áp suất tĩnh giữa khu vực sạch sẽ và khu vực không sạch sẽ có độ sạch không khí khác nhau không được nhỏ hơn 5Pa .
4. Lượng không khí trong lành trong phòng sạch cấp 10.000 của ngành sản xuất điện tử nên lấy tối đa hai hạng mục sau:
① Bù tổng thể tích khí thải trong nhà và lượng không khí trong lành cần thiết để duy trì giá trị áp suất dương trong nhà.
② Đảm bảo lượng không khí trong lành cung cấp cho phòng sạch của một người trong một giờ không dưới 40m3.
③ Máy sưởi của hệ thống điều hòa không khí thanh lọc phòng sạch trong ngành sản xuất điện tử phải được trang bị không khí trong lành và bảo vệ tắt nguồn khi nhiệt độ quá cao. Nếu sử dụng phương pháp làm ẩm điểm, nên cài đặt chế độ bảo vệ không dùng nước. Ở những vùng lạnh, hệ thống không khí trong lành cần được trang bị các biện pháp bảo vệ chống đóng băng. Lưu lượng cấp không khí của phòng sạch phải lấy giá trị lớn nhất của ba chỉ tiêu sau: lưu lượng cấp không khí để đảm bảo mức độ sạch của không khí trong phòng sạch của nhà máy sản xuất điện tử; lượng cung cấp không khí cho phòng sạch của nhà máy điện tử được xác định theo tính toán tải nhiệt và độ ẩm; lượng không khí trong lành cung cấp cho phòng sạch của nhà máy sản xuất điện tử.
Công nghiệp sản xuất sinh học:
Đặc điểm của nhà máy sản xuất dược phẩm sinh học:
1. Phòng sạch dược phẩm sinh học không chỉ có chi phí thiết bị cao, quy trình sản xuất phức tạp, yêu cầu cao về mức độ sạch sẽ, vô trùng mà còn có yêu cầu khắt khe về chất lượng nhân sự sản xuất.
2. Các mối nguy hiểm sinh học tiềm ẩn sẽ xuất hiện trong quá trình sản xuất, chủ yếu là rủi ro nhiễm trùng, vi khuẩn chết hoặc tế bào chết và các thành phần hoặc chuyển hóa sang cơ thể con người và các sinh vật khác độc tính, mẫn cảm và các phản ứng sinh học khác, độc tính của sản phẩm, mẫn cảm và các phản ứng sinh học khác, môi trường các hiệu ứng.
Khu vực sạch: Là căn phòng (khu vực) nơi cần kiểm soát các hạt bụi và ô nhiễm vi sinh vật trong môi trường. Cấu trúc tòa nhà, thiết bị và công dụng của nó có chức năng ngăn chặn việc đưa vào, tạo ra và lưu giữ các chất ô nhiễm trong khu vực.
Airlock: Một không gian biệt lập có hai hoặc nhiều cửa giữa hai hoặc nhiều phòng (chẳng hạn như các phòng có mức độ sạch sẽ khác nhau). Mục đích của việc thiết lập chốt gió là để kiểm soát luồng không khí khi người hoặc vật liệu vào và ra khỏi chốt gió. Khóa khí được chia thành khóa khí nhân sự và khóa khí vật liệu.
Đặc điểm cơ bản của phòng sạch dược phẩm sinh học: các hạt bụi và vi sinh vật phải là đối tượng kiểm soát môi trường. Độ sạch của xưởng sản xuất dược phẩm được chia thành bốn cấp: lớp 100, lớp 1000, lớp 10000 và lớp 30000 dưới nền lớp 100 hoặc lớp 10000.
Nhiệt độ phòng sạch: không có yêu cầu đặc biệt, ở mức 18 ~ 26 độ và độ ẩm tương đối được kiểm soát ở mức 45% ~ 65%. Kiểm soát ô nhiễm của xưởng sạch dược phẩm sinh học: kiểm soát nguồn ô nhiễm, kiểm soát quá trình khuếch tán và kiểm soát lây nhiễm chéo. Công nghệ chủ chốt của y học phòng sạch chủ yếu là kiểm soát bụi và vi sinh vật. Là chất gây ô nhiễm, vi sinh vật là ưu tiên hàng đầu của việc kiểm soát môi trường phòng sạch. Các chất ô nhiễm tích tụ trong thiết bị và đường ống ở khu vực sạch của nhà máy dược phẩm có thể làm ô nhiễm trực tiếp thuốc nhưng không ảnh hưởng đến việc kiểm tra độ sạch. Mức độ sạch không phù hợp để mô tả các đặc tính vật lý, hóa học, phóng xạ và quan trọng của các hạt lơ lửng. Chưa nắm rõ quy trình sản xuất thuốc, nguyên nhân gây ô nhiễm, nơi tích tụ chất ô nhiễm cũng như các phương pháp và tiêu chuẩn đánh giá để loại bỏ chất ô nhiễm.
Các tình huống sau đây thường gặp trong quá trình chuyển đổi công nghệ GMP của các nhà máy dược phẩm:
Do nhận thức chủ quan chưa hiểu rõ nên việc ứng dụng công nghệ sạch trong quá trình kiểm soát ô nhiễm còn chưa thuận lợi, cuối cùng một số nhà máy dược phẩm đã đầu tư mạnh vào chuyển đổi nhưng chất lượng thuốc chưa được cải thiện đáng kể.
Việc thiết kế và xây dựng các nhà máy sản xuất dược phẩm sạch, sản xuất và lắp đặt thiết bị, cơ sở vật chất trong nhà máy, chất lượng nguyên liệu thô, phụ liệu và vật liệu đóng gói dùng trong sản xuất và việc thực hiện không thuận lợi các quy trình kiểm soát đối với con người sạch và cơ sở sạch sẽ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm trong xây dựng là do có vấn đề trong liên kết điều khiển quá trình, tiềm ẩn những nguy hiểm trong quá trình lắp đặt và thi công, cụ thể như sau:
① Thành trong của ống dẫn khí của hệ thống điều hòa không khí thanh lọc không sạch, kết nối không chặt và tốc độ rò rỉ không khí quá lớn;
② Kết cấu vỏ thép tấm màu không kín, biện pháp bịt kín giữa phòng sạch và tầng lửng (trần) kỹ thuật không đúng, cửa đóng không kín;
③ Các mặt cắt trang trí và đường ống xử lý tạo thành các góc chết và tích tụ bụi trong phòng sạch;
④ Một số vị trí không được xây dựng theo yêu cầu thiết kế và không đáp ứng được các yêu cầu, quy định liên quan;
⑤ Chất lượng keo sử dụng không đạt tiêu chuẩn, dễ bong tróc, hư hỏng;
⑥ Các lối đi của tấm thép màu trở lại và ống xả được kết nối và bụi đi vào ống dẫn khí hồi từ ống xả;
⑦ Mối hàn thành bên trong không được hình thành khi hàn các ống vệ sinh bằng thép không gỉ như xử lý nước tinh khiết và nước phun;
⑧ Van kiểm tra ống dẫn khí không hoạt động và luồng không khí chảy ngược gây ô nhiễm;
⑨ Chất lượng lắp đặt hệ thống thoát nước không đạt tiêu chuẩn, giá đỡ ống và các phụ kiện dễ tích tụ bụi;
⑩ Cài đặt chênh lệch áp suất của phòng sạch không đủ tiêu chuẩn và không đáp ứng yêu cầu của quy trình sản xuất.
Ngành in ấn và bao bì:
Cùng với sự phát triển của xã hội, các sản phẩm của ngành in ấn, bao bì cũng ngày càng được cải tiến. Thiết bị in quy mô lớn đã đi vào phòng sạch, có thể cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm in và tăng đáng kể tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Đây cũng là sự tích hợp tốt nhất của ngành thanh lọc và ngành in. Việc in ấn chủ yếu phản ánh nhiệt độ và độ ẩm của sản phẩm trong môi trường không gian phủ, số lượng hạt bụi và trực tiếp đóng vai trò quan trọng đối với chất lượng sản phẩm và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn. Ngành bao bì chủ yếu được phản ánh ở nhiệt độ và độ ẩm của môi trường không gian, số lượng hạt bụi trong không khí và chất lượng nước trong bao bì thực phẩm và bao bì dược phẩm. Tất nhiên, quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa của nhân viên sản xuất cũng rất quan trọng.
Phun không bụi là một xưởng sản xuất khép kín độc lập bao gồm các tấm bánh sandwich bằng thép, có thể lọc hiệu quả ô nhiễm môi trường không khí xấu đối với sản phẩm và giảm bụi trong khu vực phun cũng như tỷ lệ lỗi sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ không bụi giúp cải thiện hơn nữa chất lượng bề ngoài của các sản phẩm như TV/máy tính, vỏ điện thoại di động, DVD/VCD, máy chơi game, máy quay video, máy tính cầm tay PDA, vỏ máy ảnh, âm thanh, máy sấy tóc, MD, đồ trang điểm , đồ chơi và các phôi khác. Quy trình: khu vực tải → loại bỏ bụi thủ công → loại bỏ bụi tĩnh điện → phun thủ công/tự động → khu vực sấy khô → khu vực xử lý sơn UV → khu vực làm mát → khu vực in lụa → khu vực kiểm tra chất lượng → khu vực tiếp nhận.
Để chứng minh xưởng sản xuất bao bì thực phẩm không bụi hoạt động tốt phải chứng minh đạt yêu cầu của các tiêu chí sau:
① Lượng cung cấp không khí của xưởng không bụi đóng gói thực phẩm đủ để làm loãng hoặc loại bỏ ô nhiễm tạo ra trong nhà.
② Không khí trong xưởng không bụi bao bì thực phẩm di chuyển từ khu vực sạch sang khu vực có độ sạch kém, luồng không khí bị ô nhiễm được giảm thiểu và hướng luồng không khí đến cửa và trong tòa nhà trong nhà là chính xác.
③ Việc cung cấp không khí của xưởng không bụi đóng gói thực phẩm sẽ không làm tăng đáng kể tình trạng ô nhiễm trong nhà.
④ Trạng thái chuyển động của không khí trong nhà trong xưởng không có bụi đóng gói thực phẩm có thể đảm bảo rằng không có khu vực tập trung nồng độ cao trong phòng kín. Nếu phòng sạch đáp ứng các yêu cầu của tiêu chí trên thì có thể đo nồng độ hạt hoặc nồng độ vi sinh vật (nếu cần) để xác định rằng nó đáp ứng tiêu chuẩn phòng sạch quy định.
Ngành bao bì thực phẩm:
1. Lượng không khí cung cấp và khí thải: Nếu là một phòng sạch hỗn loạn thì phải đo lượng khí cung cấp và khí thải của nó. Nếu đó là phòng sạch một chiều thì cần đo tốc độ gió của nó.
2. Kiểm soát luồng không khí giữa các vùng: Để chứng minh hướng luồng không khí giữa các vùng là đúng, tức là thổi từ vùng sạch sang vùng có độ sạch kém, cần kiểm tra:
① Chênh lệch áp suất giữa từng vùng là chính xác;
② Hướng luồng khí ở cửa hoặc các khe hở trên tường, sàn, v.v. là chính xác, tức là nó thổi từ khu vực sạch sang khu vực có độ sạch kém.
3. Phát hiện rò rỉ bộ lọc: Bộ lọc hiệu suất cao và khung bên ngoài của nó phải được kiểm tra để đảm bảo rằng các chất ô nhiễm lơ lửng sẽ không đi qua:
① Bộ lọc bị hỏng;
② Khoảng cách giữa bộ lọc và khung bên ngoài của nó;
③ Các bộ phận khác của thiết bị lọc và xâm chiếm căn phòng.
4. Phát hiện rò rỉ cách ly: Thử nghiệm này nhằm chứng minh rằng các chất ô nhiễm lơ lửng không xâm nhập vào vật liệu xây dựng và xâm nhập vào phòng sạch.
5. Kiểm soát luồng không khí trong nhà: Loại thử nghiệm kiểm soát luồng không khí phụ thuộc vào kiểu luồng không khí của phòng sạch - cho dù đó là hỗn loạn hay một chiều. Nếu luồng không khí trong phòng sạch hỗn loạn, phải xác minh rằng không có khu vực nào trong phòng mà luồng không khí không đủ. Nếu là phòng sạch một chiều thì phải kiểm tra tốc độ gió và hướng gió của toàn bộ phòng có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không.
6. Nồng độ hạt lơ lửng và nồng độ vi sinh vật: Nếu các xét nghiệm trên đạt yêu cầu thì nồng độ hạt và nồng độ vi sinh vật (khi cần thiết) cuối cùng được đo để xác minh đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của thiết kế phòng sạch.
7. Các thử nghiệm khác: Ngoài các thử nghiệm kiểm soát ô nhiễm nêu trên, đôi khi phải thực hiện một hoặc nhiều thử nghiệm sau: nhiệt độ; độ ẩm tương đối; khả năng sưởi ấm và làm mát trong nhà; giá trị tiếng ồn; độ rọi; giá trị rung động.
Ngành bao bì dược phẩm:
1. Yêu cầu kiểm soát môi trường:
① Cung cấp mức độ lọc không khí cần thiết cho sản xuất. Số lượng hạt bụi không khí và vi sinh vật sống trong dự án thanh lọc xưởng đóng gói phải được kiểm tra và ghi lại thường xuyên. Chênh lệch áp suất tĩnh giữa các xưởng đóng gói ở các cấp khác nhau phải được giữ trong giá trị quy định.
② Nhiệt độ và độ ẩm tương đối của dự án thanh lọc xưởng đóng gói phải phù hợp với yêu cầu của quy trình sản xuất.
③ Khu vực sản xuất penicillin, thuốc chống dị ứng cao và thuốc chống khối u phải được trang bị hệ thống điều hòa không khí độc lập và khí thải phải được lọc sạch.
④ Đối với các phòng phát sinh bụi, cần lắp đặt các thiết bị hút bụi hiệu quả để ngăn chặn bụi lây nhiễm chéo.
⑤ Đối với các phòng sản xuất phụ trợ như kho chứa, thiết bị thông gió, nhiệt độ và độ ẩm phải phù hợp với yêu cầu của sản xuất và đóng gói dược phẩm.
2. Phân vùng sạch sẽ và tần suất thông gió: Phòng sạch cần kiểm soát chặt chẽ độ sạch của không khí cũng như các thông số như nhiệt độ môi trường, độ ẩm, lượng không khí trong lành và chênh lệch áp suất.
① Mức độ thanh lọc và tần suất thông gió của xưởng sản xuất và đóng gói dược phẩm Độ sạch không khí của dự án thanh lọc của xưởng sản xuất và đóng gói dược phẩm được chia thành bốn cấp: loại 100, loại 10.000, loại 100.000 và loại 300.000. Để xác định tần suất thông gió của phòng sạch cần so sánh thể tích không khí của từng vật dụng và lấy giá trị lớn nhất. Trong thực tế, tần số thông gió của loại 100 là 300-400 lần/h, loại 10.000 là 25-35 lần/h và loại 100.000 là 15-20 lần/h.
② Phân vùng sạch sẽ của dự án phòng sạch xưởng đóng gói dược phẩm. Việc phân vùng cụ thể về độ sạch của môi trường sản xuất và đóng gói dược phẩm dựa trên tiêu chuẩn thanh lọc tiêu chuẩn quốc gia.
③ Xác định các thông số môi trường khác của dự án phòng sạch xưởng đóng gói.
④ Nhiệt độ và độ ẩm dự án phòng sạch của xưởng đóng gói. Nhiệt độ và độ ẩm tương đối của phòng sạch phải tuân theo quy trình sản xuất dược phẩm. Nhiệt độ: 20~23°C (mùa hè) đối với độ sạch cấp 100 và cấp 10.000, 24~26°C đối với độ sạch cấp 100.000 và cấp 300.000, 26~27°C đối với các khu vực chung. Độ sạch lớp 100 và 10.000 là phòng vô trùng. Độ ẩm tương đối: 45-50% (mùa hè) đối với thuốc hút ẩm, 50%~55% đối với chế phẩm rắn như viên nén, 55%~65% đối với nước tiêm và dung dịch uống.
⑤ Áp suất phòng sạch để duy trì độ sạch trong nhà, áp suất dương phải được duy trì trong nhà. Đối với phòng sạch tạo ra bụi, chất độc hại và sản xuất thuốc nhóm penicillin có khả năng gây dị ứng cao thì phải ngăn ngừa ô nhiễm bên ngoài hoặc phải duy trì áp suất âm tương đối giữa các khu vực. Áp suất tĩnh của các phòng có mức độ sạch khác nhau. Áp suất trong nhà phải được duy trì ở mức dương, chênh lệch so với phòng liền kề lớn hơn 5Pa và chênh lệch áp suất tĩnh giữa phòng sạch và không khí ngoài trời phải lớn hơn 10Pa.
Công nghiệp thực phẩm:
Thực phẩm là nhu cầu thiết yếu đầu tiên của con người, bệnh tật đều đến từ miệng nên an toàn vệ sinh của ngành thực phẩm đóng vai trò quan trọng trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. An toàn vệ sinh thực phẩm chủ yếu cần được kiểm soát ở ba khía cạnh: thứ nhất, tiêu chuẩn hóa hoạt động của nhân viên sản xuất; thứ hai, kiểm soát ô nhiễm môi trường bên ngoài (cần thiết lập một không gian hoạt động tương đối sạch sẽ. Thứ ba, nguồn thu mua không được chứa nguyên liệu thô của sản phẩm có vấn đề.
Diện tích xưởng sản xuất thực phẩm phù hợp với sản xuất, bố trí hợp lý, thoát nước thông suốt; sàn nhà xưởng được làm bằng vật liệu chống trượt, chắc chắn, không thấm nước, chống ăn mòn, bằng phẳng, không đọng nước và giữ sạch sẽ; lối ra nhà xưởng và các khu vực thoát nước, thông gió kết nối với thế giới bên ngoài đều được trang bị các thiết bị chống chuột, chống ruồi, chống côn trùng. Tường, trần, cửa ra vào và cửa sổ trong nhà xưởng phải làm bằng vật liệu không độc hại, sáng màu, chống thấm, chống nấm mốc, không bong tróc và dễ lau chùi. Các góc tường, góc đất và góc trên phải có hình vòng cung (bán kính cong không nhỏ hơn 3cm). Bàn mổ, băng tải, phương tiện vận chuyển và dụng cụ trong xưởng phải được làm bằng vật liệu rắn, không độc hại, chống ăn mòn, không rỉ sét, dễ làm sạch và khử trùng. Phải bố trí đủ số lượng thiết bị hoặc vật dụng rửa tay, khử trùng và làm khô tay ở những vị trí thích hợp, vòi nước phải là loại công tắc không điều khiển bằng tay. Theo nhu cầu chế biến sản phẩm, lối vào xưởng cần có thiết bị khử trùng giày, ủng, bánh xe. Nên có phòng thay đồ nối với xưởng. Theo nhu cầu chế biến sản phẩm, cũng cần bố trí nhà vệ sinh, phòng tắm kết nối với xưởng.
Quang điện tử:
Phòng sạch cho các sản phẩm quang điện tử thường thích hợp cho các thiết bị điện tử, máy tính, nhà máy bán dẫn, công nghiệp ô tô, công nghiệp hàng không vũ trụ, quang khắc, sản xuất máy vi tính và các ngành công nghiệp khác. Ngoài độ sạch của không khí, cũng cần đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về khử tĩnh điện. Sau đây là phần giới thiệu về xưởng lọc không bụi trong ngành quang điện tử, lấy ngành công nghiệp đèn LED hiện đại làm ví dụ.
Phân tích trường hợp xây dựng và lắp đặt dự án nhà xưởng phòng sạch LED: Trong thiết kế này, nó đề cập đến việc lắp đặt một số xưởng làm sạch không bụi cho các quy trình đầu cuối, và độ sạch trong quá trình thanh lọc của nó thường là xưởng phòng sạch lớp 1.000, lớp 10.000 hoặc lớp 100.000. Việc lắp đặt các xưởng phòng sạch có màn hình đèn nền chủ yếu dành cho xưởng dập, xưởng lắp ráp và các xưởng phòng sạch khác cho các sản phẩm đó, và độ sạch của nó nói chung là xưởng phòng sạch loại 10.000 hoặc cấp 100.000. Yêu cầu về thông số không khí trong nhà để lắp đặt xưởng LED phòng sạch:
1. Yêu cầu về nhiệt độ và độ ẩm: Nhiệt độ thường là 24 ± 2oC và độ ẩm tương đối là 55 ± 5%.
2. Lượng không khí trong lành: Vì loại xưởng sạch không có bụi này có nhiều người nên các giá trị tối đa sau đây phải lấy theo các giá trị sau: 10-30% tổng lượng không khí cấp của phòng sạch không một chiều xưởng; lượng không khí trong lành cần thiết để bù lượng khí thải trong nhà và duy trì giá trị áp suất dương trong nhà; đảm bảo lượng không khí trong lành trong nhà/người/giờ ≥40m3/h.
3. Lượng cung cấp không khí lớn. Để đáp ứng độ sạch sẽ cũng như cân bằng nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng phòng sạch cần có lượng cung cấp không khí lớn. Đối với nhà xưởng rộng 300 mét vuông, trần cao 2,5 mét, nếu là nhà xưởng có phòng sạch cấp 10.000 thì lưu lượng cấp không khí cần đạt 300*2,5*30=22500m3/h (tần suất thay đổi không khí ≥25 lần/h ); nếu là xưởng phòng sạch cấp 100.000 thì lưu lượng cung cấp không khí cần phải là 300*2,5*20=15000m3/h (tần số thay đổi không khí ≥15 lần/h).
Y tế và sức khỏe:
Công nghệ sạch còn được gọi là công nghệ phòng sạch. Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu thông thường về nhiệt độ và độ ẩm trong phòng máy lạnh, nhiều cơ sở kỹ thuật và kỹ thuật khác nhau cũng như quản lý chặt chẽ được sử dụng để kiểm soát hàm lượng hạt trong nhà, luồng không khí, áp suất, v.v. trong một phạm vi nhất định. Loại phòng này được gọi là phòng sạch. Phòng sạch được xây dựng và sử dụng trong bệnh viện. Với sự phát triển của y tế, chăm sóc sức khỏe và công nghệ cao, công nghệ sạch được sử dụng rộng rãi hơn trong môi trường y tế và yêu cầu kỹ thuật đối với bản thân nó cũng cao hơn. Phòng sạch dùng trong điều trị y tế chủ yếu được chia thành ba loại: phòng mổ sạch, khu điều dưỡng sạch và phòng thí nghiệm sạch.
Phòng phẫu thuật mô-đun:
Phòng phẫu thuật mô-đun lấy vi sinh vật trong nhà làm mục tiêu kiểm soát, các thông số vận hành và chỉ số phân loại, và độ sạch của không khí là điều kiện đảm bảo cần thiết. Phòng phẫu thuật mô-đun có thể được chia thành các cấp độ sau theo mức độ sạch sẽ:
1. Phòng phẫu thuật mô-đun đặc biệt: Độ sạch của khu vực phẫu thuật là cấp 100 và khu vực xung quanh là cấp 1.000. Nó phù hợp cho các hoạt động vô trùng như bỏng, chuyển đổi khớp, ghép tạng, phẫu thuật não, nhãn khoa, phẫu thuật thẩm mỹ và phẫu thuật tim.
2. Phòng phẫu thuật mô-đun: Độ sạch của khu vực phẫu thuật là cấp 1000, và khu vực xung quanh là cấp 10.000. Nó phù hợp cho các hoạt động vô trùng như phẫu thuật lồng ngực, phẫu thuật thẩm mỹ, tiết niệu, phẫu thuật gan và tụy, phẫu thuật chỉnh hình và lấy trứng.
3. Phòng phẫu thuật mô-đun chung: Độ sạch sẽ của khu vực phẫu thuật là cấp 10.000 và khu vực xung quanh là cấp 100.000. Nó phù hợp cho phẫu thuật tổng quát, da liễu và phẫu thuật bụng.
4. Phòng phẫu thuật mô-đun gần như sạch sẽ: Độ sạch không khí đạt cấp 100.000, thích hợp cho sản khoa, phẫu thuật hậu môn trực tràng và các phẫu thuật khác. Ngoài mức độ sạch và nồng độ vi khuẩn của phòng mổ sạch, các thông số kỹ thuật liên quan cũng phải tuân thủ các quy định liên quan. Xem bảng thông số kỹ thuật chính của các phòng các cấp trong bộ phận vận hành sạch. Bố trí mặt phẳng của phòng mổ mô-đun nên được chia thành hai phần: khu vực sạch sẽ và khu vực không sạch sẽ theo yêu cầu chung. Phòng mổ và các phòng chức năng phục vụ trực tiếp cho phòng mổ phải bố trí ở khu vực sạch sẽ. Khi người và đồ vật đi qua các khu vực sạch sẽ khác nhau trong phòng vận hành mô-đun, nên lắp đặt khóa khí, phòng đệm hoặc hộp thông tin. Phòng mổ thường nằm ở phần cốt lõi. Mặt phẳng bên trong và dạng kênh phải tuân thủ các nguyên tắc của dòng chức năng và sự phân biệt rõ ràng giữa sạch và bẩn.
Một số loại phòng điều dưỡng sạch trong bệnh viện:
Khu điều dưỡng sạch sẽ được chia thành khu cách ly và khu chăm sóc đặc biệt. Khu cách ly được chia thành 4 cấp độ theo nguy cơ sinh học: P1, P2, P3 và P4. Phường P1 về cơ bản giống như phường thông thường, không có lệnh cấm đặc biệt nào đối với người ngoài ra vào; Phường P2 nghiêm ngặt hơn phường P1 và người ngoài thường bị cấm ra vào; Phường P3 được cách ly với bên ngoài bằng cửa nặng hoặc phòng đệm, áp suất bên trong phòng âm; Phường P4 được ngăn cách với bên ngoài bằng khu cách ly, áp suất âm trong nhà không đổi ở mức 30Pa. Nhân viên y tế mặc quần áo bảo hộ để ngăn ngừa nhiễm trùng. Các đơn vị chăm sóc đặc biệt bao gồm ICU (đơn vị chăm sóc đặc biệt), CCU (đơn vị chăm sóc bệnh nhân tim mạch), NICU (đơn vị chăm sóc trẻ sinh non), phòng bệnh bạch cầu, v.v. Nhiệt độ phòng của phòng bệnh bạch cầu là 242, tốc độ gió 0,15-0,3/ m/s, độ ẩm tương đối dưới 60% và độ sạch là cấp 100. Đồng thời, không khí sạch nhất được cung cấp phải đến đầu bệnh nhân trước, sao cho khu vực thở bằng miệng và mũi được thông thoáng. về phía cung cấp không khí, và dòng chảy ngang tốt hơn. Việc đo nồng độ vi khuẩn tại khu vực bỏng cho thấy việc sử dụng dòng chảy tầng thẳng đứng có những ưu điểm rõ ràng so với điều trị mở, với tốc độ tiêm tầng 0,2m/s, nhiệt độ 28-34 và mức độ sạch cấp 1000. Các phường nội tạng rất hiếm ở Trung Quốc. Loại phòng này có yêu cầu khắt khe về nhiệt độ, độ ẩm trong nhà. Nhiệt độ được kiểm soát ở 23-30oC, độ ẩm tương đối là 40-60% và mỗi phường có thể được điều chỉnh theo nhu cầu riêng của bệnh nhân. Mức độ sạch được kiểm soát giữa lớp 10 và lớp 10000 và độ ồn dưới 45dB (A). Nhân viên vào phường phải trải qua quá trình thanh lọc cá nhân như thay quần áo và tắm rửa, và phòng bệnh phải duy trì áp lực dương.
Phòng thí nghiệm:
Phòng thí nghiệm được chia thành phòng thí nghiệm thông thường và phòng thí nghiệm an toàn sinh học. Các thí nghiệm được tiến hành trong các phòng thí nghiệm sạch thông thường không có khả năng lây nhiễm, nhưng môi trường được yêu cầu không có tác động xấu đến bản thân thí nghiệm. Vì vậy, phòng thí nghiệm không có phương tiện bảo vệ, độ sạch sẽ phải đáp ứng yêu cầu thí nghiệm.
Phòng thí nghiệm an toàn sinh học là một thí nghiệm sinh học với các cơ sở bảo vệ sơ cấp có thể đạt được sự bảo vệ thứ cấp. Tất cả các thí nghiệm khoa học thuộc lĩnh vực vi sinh, y sinh, thí nghiệm chức năng, tái tổ hợp gen đều yêu cầu phòng thí nghiệm an toàn sinh học. Cốt lõi của phòng thí nghiệm an toàn sinh học là an toàn, được chia thành bốn cấp độ: P1, P2, P3 và P4 tùy theo mức độ nguy hiểm sinh học.
Phòng thí nghiệm P1 phù hợp với những mầm bệnh rất quen thuộc, thường không gây bệnh ở người trưởng thành khỏe mạnh và ít gây nguy hiểm cho người thí nghiệm và môi trường. Cửa phải được đóng trong quá trình thí nghiệm và thao tác phải được thực hiện theo các thí nghiệm vi sinh thông thường; Phòng thí nghiệm P2 phù hợp với các mầm bệnh có khả năng gây nguy hiểm ở mức độ vừa phải cho con người và môi trường. Việc tiếp cận khu vực thí nghiệm bị hạn chế. Các thí nghiệm có thể tạo ra khí dung phải được thực hiện trong tủ an toàn sinh học cấp II và phải có sẵn nồi hấp; Phòng thí nghiệm P3 được sử dụng trong các cơ sở lâm sàng, chẩn đoán, giảng dạy hoặc sản xuất. Công việc liên quan đến mầm bệnh nội sinh và ngoại sinh được thực hiện ở cấp độ này. Việc tiếp xúc và hít phải mầm bệnh sẽ gây ra các bệnh nghiêm trọng và có khả năng gây tử vong. Phòng thí nghiệm được trang bị cửa đôi hoặc cửa gió và khu vực thí nghiệm cách ly bên ngoài. Những người không phải là nhân viên bị cấm vào. Phòng thí nghiệm được điều áp hoàn toàn âm. Tủ an toàn sinh học cấp II được sử dụng cho thí nghiệm. Bộ lọc Hepa được sử dụng để lọc không khí trong nhà và thải ra ngoài trời. Phòng thí nghiệm P4 có yêu cầu khắt khe hơn phòng thí nghiệm P3. Một số mầm bệnh ngoại sinh nguy hiểm có nguy cơ nhiễm trùng trong phòng thí nghiệm cao và các bệnh đe dọa tính mạng do truyền qua khí dung. Công việc liên quan nên được thực hiện trong phòng thí nghiệm P4. Cấu trúc khu vực cách ly độc lập trong tòa nhà và vách ngăn bên ngoài được áp dụng. Áp suất âm được duy trì trong nhà. Tủ an toàn sinh học cấp III được sử dụng cho thí nghiệm. Các thiết bị phân vùng không khí và phòng tắm được lắp đặt. Người vận hành nên mặc quần áo bảo hộ. Những người không phải là nhân viên bị cấm vào. Cốt lõi của việc thiết kế các phòng thí nghiệm an toàn sinh học là cách ly động và các biện pháp xả khí là trọng tâm. Việc khử trùng tại chỗ được chú trọng và chú ý đến việc tách nước sạch và nước bẩn để tránh lây lan ngẫu nhiên. Yêu cầu độ sạch vừa phải.
Thời gian đăng: 26-07-2024