phòng sạch ISO 8đề cập đến việc sử dụng một loạt các công nghệ và biện pháp kiểm soát để tạo ra không gian xưởng với mức độ sạch sẽ cao.lớp học100.000 dành cho việc sản xuất các sản phẩm đòi hỏi môi trường sạch cao. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết các kiến thức liên quan đếnphòng sạch ISO 8.
Khái niệm vềphòng sạch ISO 8
Không bụiphòng sạchThuật ngữ này đề cập đến một xưởng thiết kế và kiểm soát độ sạch sẽ, nhiệt độ, độ ẩm, luồng không khí, v.v. của môi trường xưởng để đáp ứng các yêu cầu cụ thể nhằm đảm bảo sự sạch sẽ và chất lượng của thiết bị sản xuất, nhân viên và sản phẩm được sản xuất.phòng sạch ISO 8Điều này có nghĩa là số lượng hạt bụi trong mỗi mét khối không khí ít hơn 100.000, đáp ứng tiêu chuẩn về mức độ sạch của không khí.lớp học100.000.
Các yếu tố thiết kế chính củaphòng sạch ISO 8
1. Xử lý mặt đất
Hãy chọn vật liệu lát sàn có khả năng chống tĩnh điện, chống trơn trượt, chống mài mòn và dễ lau chùi.
2. Thiết kế cửa và cửa sổ
Độ kín khí tốt, lựa chọn vật liệu cửa và cửa sổ có độ kín khí tốt và ít ảnh hưởng đến sự sạch sẽ của xưởng.
3. Hệ thống xử lý lọc không khí
Hệ thống xử lý không khí là mắt xích quan trọng nhất. Hệ thống này cần bao gồm các bộ lọc sơ cấp, bộ lọc trung gian và...EPAcác bộ lọc nhằm đảm bảo rằng tất cả không khí được sử dụng trong quá trình sản xuất đều gần như là không khí sạch.
4. Khu vực sạch sẽ
Khu vực sạch và khu vực không sạch cần được tách biệt để đảm bảo kiểm soát được chất lượng không khí trong một phạm vi nhất định.
Quy trình thực hiện củaphòng sạch ISO 8
1. Tính toán độ sạch sẽ của không gian
Đầu tiên, sử dụng thiết bị đo chất lượng không khí để tính toán độ sạch của môi trường ban đầu, cũng như hàm lượng bụi, nấm mốc, v.v.
2. Xây dựng tiêu chuẩn thiết kế
Dựa trên nhu cầu sản xuất sản phẩm, tận dụng tối đa các điều kiện sản xuất và xây dựng các tiêu chuẩn thiết kế đáp ứng yêu cầu sản xuất.
3. Mô phỏng môi trường
Mô phỏng môi trường sử dụng xưởng, kiểm tra thiết bị lọc không khí, kiểm tra hiệu quả lọc của hệ thống và khả năng giảm thiểu các chất gây ô nhiễm như bụi, vi khuẩn và mùi hôi.
4. Lắp đặt và gỡ lỗi thiết bị
Lắp đặt thiết bị lọc không khí và hiệu chỉnh để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định.
5. Thử nghiệm môi trường
Sử dụng các thiết bị đo chất lượng không khí để kiểm tra độ sạch của xưởng, nồng độ bụi, vi khuẩn và các chỉ số khác nhằm xác nhận chất lượng không khí trong xưởng đáp ứng các yêu cầu.
6. Phân chia khu vực sạch sẽ
Theo yêu cầu thiết kế, xưởng được chia thành khu vực sạch và khu vực không sạch để đảm bảo sự sạch sẽ cho toàn bộ không gian xưởng.
Ưu điểm củaphòng sạchcông nghệ
1. Nâng cao hiệu quả sản xuất
Trong môi trường không bụiphòng sạchNhờ đó, quy trình sản xuất sản phẩm trở nên dễ dàng hơn, cho phép các nhà sản xuất tập trung vào công việc hơn so với xưởng sản xuất thông thường. Chất lượng không khí tốt hơn cũng giúp đảm bảo sức khỏe thể chất, tinh thần và cảm xúc của nhân viên, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Tăng cường tính ổn định chất lượng sản phẩm
Chất lượng sản phẩm được sản xuất trong môi trường không bụi.phòng sạchMôi trường sẽ ổn định hơn, vì các sản phẩm được sản xuất trong môi trường sạch thường có độ ổn định và nhất quán tốt hơn.
3. Giảm chi phí sản xuất
Mặc dù chi phí xây dựng xưởng không bụi khá cao, nhưng nó có thể giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất và rút ngắn điểm hòa vốn, từ đó giảm tổng chi phí sản xuất.
Tóm lại, việc xây dựngphòng sạch ISO 8là một phần quan trọng của giáo dục đại học hiện đạily- Công nghệ sản xuất sạch. Công nghệ này có ưu điểm là đảm bảo chất lượng sản phẩm, nâng cao hiệu quả sản xuất và tăng lợi ích kinh tế, đồng thời sẽ đóng vai trò tích cực trong việc thúc đẩy tiêu chuẩn hóa sản xuất trong các ngành liên quan và nâng cấp công nghiệp.
Thời gian đăng bài: 07/08/2024