BỐ TRÍ VÀ THIẾT KẾ PHÒNG SẠCH

1. Bố trí phòng sạch

Phòng sạch thường bao gồm ba khu vực chính: khu vực sạch, khu vực bán sạch và khu vực phụ trợ. Bố trí phòng sạch có thể được sắp xếp theo các cách sau:

(1). Hành lang xung quanh: Hành lang có thể có cửa sổ hoặc không có cửa sổ, được sử dụng làm khu vực quan sát và kho chứa thiết bị. Một số hành lang cũng có thể có hệ thống sưởi ấm bên trong. Cửa sổ bên ngoài phải là cửa kính hai lớp.

(2). Hành lang trong: Phòng sạch nằm ở chu vi, còn hành lang nằm ở bên trong. Loại hành lang này thường có mức độ sạch sẽ cao hơn, thậm chí ngang bằng với phòng sạch.

(3). Hành lang liên hoàn: Phòng sạch được bố trí ở một bên, phòng bán sạch và phòng phụ trợ được bố trí ở bên kia.

(4) Hành lang lõi: Để tiết kiệm không gian và rút ngắn đường ống, phòng sạch có thể là lõi, được bao quanh bởi các phòng phụ trợ khác nhau và đường ống ẩn. Phương pháp này bảo vệ phòng sạch khỏi tác động của khí hậu bên ngoài, giảm tiêu thụ năng lượng làm mát và sưởi ấm, đồng thời góp phần tiết kiệm năng lượng.

2. Lộ trình khử nhiễm cá nhân

Để giảm thiểu ô nhiễm từ hoạt động của con người trong quá trình vận hành, nhân viên phải thay quần áo phòng sạch, sau đó tắm rửa và khử trùng trước khi vào phòng sạch. Các biện pháp này được gọi là "khử nhiễm cá nhân". Phòng thay đồ trong phòng sạch phải được thông gió và duy trì áp suất dương so với các phòng khác, chẳng hạn như lối vào. Nhà vệ sinh và vòi sen nên duy trì áp suất dương nhẹ, trong khi nhà vệ sinh và vòi sen nên duy trì áp suất âm.

3. Các tuyến khử nhiễm vật liệu

Tất cả các vật thể phải trải qua quá trình khử nhiễm trước khi vào phòng sạch, hay còn gọi là "khử nhiễm vật liệu". Tuyến khử nhiễm vật liệu phải tách biệt với tuyến phòng sạch. Nếu vật liệu và nhân viên chỉ có thể vào phòng sạch từ cùng một vị trí, họ phải đi qua các lối vào riêng biệt và vật liệu phải được khử nhiễm sơ bộ. Đối với các ứng dụng có dây chuyền sản xuất ít tinh gọn hơn, có thể lắp đặt một kho lưu trữ trung gian trong tuyến vật liệu. Đối với các dây chuyền sản xuất tinh gọn hơn, nên sử dụng tuyến vật liệu thẳng, đôi khi cần nhiều thiết bị khử nhiễm và vận chuyển trong tuyến. Về mặt thiết kế hệ thống, các giai đoạn tinh chế thô và tinh chế của phòng sạch sẽ thổi bay rất nhiều hạt, do đó khu vực tương đối sạch nên được giữ ở áp suất âm hoặc áp suất bằng không. Nếu nguy cơ nhiễm bẩn cao, hướng đầu vào cũng nên được giữ ở áp suất âm.

4. Tổ chức đường ống

Đường ống trong phòng sạch không bụi rất phức tạp, vì vậy tất cả các đường ống này đều được bố trí ẩn. Có một số phương pháp bố trí ẩn cụ thể.

(1). Tầng lửng kỹ thuật

①. Tầng lửng kỹ thuật trên cùng. Trong tầng lửng này, mặt cắt ngang của ống gió cấp và hồi thường lớn nhất, vì vậy đây là hạng mục đầu tiên cần xem xét trong tầng lửng. Nó thường được bố trí ở phía trên cùng của tầng lửng, và các đường ống điện được bố trí bên dưới. Khi tấm đáy của tầng lửng này có thể chịu được một tải trọng nhất định, có thể lắp đặt bộ lọc và thiết bị xả khí.

②. Tầng lửng kỹ thuật phòng. So với chỉ tầng lửng trên cùng, phương pháp này có thể giảm bớt hệ thống dây điện và chiều cao của tầng lửng, đồng thời tiết kiệm được lối đi kỹ thuật cần thiết cho ống gió hồi trở về tầng lửng trên. Hệ thống phân phối điện của quạt gió hồi cũng có thể được bố trí ở lối đi dưới. Lối đi trên của phòng sạch không bụi ở một tầng nhất định cũng có thể được sử dụng làm lối đi dưới của tầng trên.

(2). Đường ống ngang trong tầng lửng trên và dưới của lối đi kỹ thuật (tường) thường được chuyển đổi thành đường ống thẳng đứng. Không gian kín nơi các đường ống thẳng đứng này được gọi là lối đi kỹ thuật. Lối đi kỹ thuật cũng có thể chứa các thiết bị phụ trợ không phù hợp với phòng sạch, và thậm chí có thể dùng làm ống dẫn khí hồi lưu chung hoặc hộp áp suất tĩnh. Một số thậm chí có thể chứa bộ tản nhiệt dạng ống đèn. Vì các loại lối đi kỹ thuật (tường) này thường sử dụng vách ngăn nhẹ, nên chúng có thể dễ dàng điều chỉnh khi điều chỉnh quy trình.

(3). Hố kỹ thuật: Mặc dù lối đi kỹ thuật (tường) thường không giao nhau với sàn, nhưng khi giao nhau, chúng được sử dụng như một hố kỹ thuật. Chúng thường là một phần cố định của kết cấu tòa nhà. Do hố kỹ thuật kết nối các tầng với nhau, để phòng cháy chữa cháy, sau khi lắp đặt đường ống nội bộ, lớp vỏ giữa các tầng phải được bịt kín bằng vật liệu có khả năng chịu lửa không thấp hơn sàn. Công tác bảo trì nên được thực hiện theo từng lớp và cửa kiểm tra phải được trang bị cửa chống cháy. Cho dù gác lửng kỹ thuật, lối đi kỹ thuật hay hố kỹ thuật được sử dụng trực tiếp làm ống dẫn khí, bề mặt bên trong của chúng phải được xử lý theo các yêu cầu về bề mặt bên trong phòng sạch.

(5) Vị trí phòng máy. Tốt nhất nên đặt phòng máy điều hòa không khí gần phòng sạch không bụi cần lượng khí cấp lớn, đồng thời cố gắng giữ đường ống dẫn khí càng ngắn càng tốt. Tuy nhiên, để tránh tiếng ồn và rung động, phòng sạch không bụi và phòng máy phải được tách biệt. Cần xem xét cả hai khía cạnh. Các phương pháp tách biệt bao gồm:

1. Phương pháp phân chia kết cấu: (1) Phương pháp phân chia khe lún. Khe lún đi qua giữa xưởng không bụi và phòng máy, đóng vai trò như một vách ngăn. (2) Phương pháp phân chia tường ngăn. Nếu phòng máy gần xưởng không bụi, thay vì dùng chung tường, mỗi phòng có một tường ngăn riêng, và chừa một khoảng hở nhất định giữa hai tường ngăn. (3) Phương pháp phân chia phòng phụ trợ. Một phòng phụ trợ được bố trí giữa xưởng không bụi và phòng máy, đóng vai trò như một vùng đệm.

2. Phương pháp phân tán: (1) Phương pháp phân tán trên mái hoặc trần: Phòng máy thường được đặt trên mái nhà cao nhất để tránh xa xưởng không bụi bên dưới, nhưng tầng dưới của mái nhà tốt nhất nên được thiết lập làm sàn phòng phụ trợ hoặc phòng quản lý, hoặc làm gác lửng kỹ thuật. (2) Loại phân tán ngầm: Phòng máy được đặt ở tầng hầm. (3). Phương pháp xây dựng độc lập: Một phòng máy riêng được xây dựng bên ngoài tòa nhà phòng sạch, nhưng tốt nhất là rất gần phòng sạch. Phòng máy nên chú ý đến cách ly rung động và cách âm. Sàn nhà nên được chống thấm và có biện pháp thoát nước. Cách ly rung động: Các giá đỡ và đế của quạt nguồn rung, động cơ, máy bơm nước, v.v. nên được xử lý bằng xử lý chống rung. Nếu cần, thiết bị nên được lắp đặt trên một tấm bê tông, sau đó tấm bê tông nên được hỗ trợ bởi vật liệu chống rung. Trọng lượng của tấm bê tông nên gấp 2 đến 3 lần tổng trọng lượng của thiết bị. Cách âm: Ngoài việc lắp đặt bộ giảm thanh cho hệ thống, các phòng máy lớn có thể cân nhắc lắp đặt vật liệu có khả năng hấp thụ âm thanh nhất định vào tường. Nên lắp đặt cửa cách âm. Không mở cửa trên tường ngăn cách với khu vực sạch.

5. Di tản an toàn

Vì phòng sạch là một tòa nhà khép kín, việc di tản an toàn trở thành một vấn đề rất quan trọng và nổi bật, cũng liên quan mật thiết đến việc lắp đặt hệ thống điều hòa không khí thanh lọc. Nhìn chung, cần lưu ý những điểm sau:

(1) Mỗi ​​khu vực phòng chống cháy hoặc phòng sạch trên sàn sản xuất phải có ít nhất hai lối thoát hiểm. Chỉ được phép có một lối thoát hiểm nếu diện tích dưới 50 mét vuông và số lượng nhân viên dưới năm người.

(2). Không nên sử dụng lối vào phòng sạch làm lối thoát hiểm. Do các lối đi trong phòng sạch thường quanh co, nhân viên có thể khó thoát ra ngoài nhanh chóng nếu khói hoặc lửa bao trùm khu vực.

(3) Không nên sử dụng phòng tắm khí làm lối ra vào chung. Những cửa này thường có hai cửa liên động hoặc cửa tự động, và sự cố có thể ảnh hưởng đáng kể đến việc sơ tán. Do đó, cửa bypass thường được lắp đặt trong phòng tắm, và rất cần thiết nếu có hơn năm nhân viên. Thông thường, nhân viên nên ra khỏi phòng sạch qua cửa bypass, chứ không phải qua phòng tắm khí.

(4) Để duy trì áp suất bên trong, cửa của mỗi phòng sạch trong phòng sạch phải hướng về phòng có áp suất cao nhất. Điều này dựa vào áp suất để giữ cửa đóng, điều này rõ ràng trái ngược với các yêu cầu về sơ tán an toàn. Để xem xét các yêu cầu về vệ sinh thông thường và sơ tán khẩn cấp, quy định rằng cửa giữa khu vực sạch và khu vực không sạch, và cửa giữa khu vực sạch và bên ngoài phải được coi là cửa sơ tán an toàn, và hướng mở của chúng phải hướng về phía sơ tán. Tất nhiên, quy định này cũng áp dụng cho cửa an toàn đơn.