1. Các chính sách và hướng dẫn liên quan đến thiết kế phòng sạch
Thiết kế phòng sạch phải tuân thủ các chính sách và hướng dẫn quốc gia có liên quan, và phải đáp ứng các yêu cầu như tiến bộ công nghệ, tính hợp lý về kinh tế, an toàn và ứng dụng, đảm bảo chất lượng, bảo tồn và bảo vệ môi trường. Thiết kế phòng sạch cần tạo điều kiện cần thiết cho việc xây dựng, lắp đặt, thử nghiệm, quản lý bảo trì và vận hành an toàn, và phải tuân thủ các yêu cầu có liên quan của các tiêu chuẩn và quy cách quốc gia hiện hành.
2. Thiết kế tổng thể phòng sạch
(1). Vị trí của phòng sạch cần được xác định dựa trên nhu cầu, kinh tế, v.v. Phòng sạch nên được đặt ở khu vực có nồng độ bụi trong không khí thấp hơn và môi trường tự nhiên tốt hơn; nên cách xa đường sắt, bến cảng, sân bay, các tuyến đường giao thông chính và các khu vực bị ô nhiễm không khí nghiêm trọng, rung động hoặc nhiễu tiếng ồn, chẳng hạn như các nhà máy và nhà kho phát thải lượng lớn bụi và khí độc hại, nên được đặt ở các khu vực trong nhà máy có môi trường sạch sẽ và nơi dòng người và hàng hóa không đi qua hoặc ít khi đi qua (tham khảo cụ thể: kế hoạch thiết kế phòng sạch)
(2). Khi có ống khói ở phía đón gió của phòng sạch với gió có tần số tối đa, khoảng cách ngang giữa phòng sạch và ống khói không được nhỏ hơn 12 lần chiều cao của ống khói và khoảng cách giữa phòng sạch và đường giao thông chính không được nhỏ hơn 50 mét.
(3). Cần tiến hành phủ xanh xung quanh tòa nhà phòng sạch. Có thể trồng cỏ, trồng cây không gây ảnh hưởng xấu đến nồng độ bụi trong không khí và tạo thành khu vực xanh. Tuy nhiên, không được cản trở hoạt động chữa cháy.
3. Mức độ tiếng ồn trong phòng sạch phải đáp ứng các yêu cầu sau:
(1).Trong quá trình thử nghiệm động, mức độ tiếng ồn trong xưởng sạch không được vượt quá 65 dB(A).
(2). Trong quá trình thử nghiệm trạng thái không khí, mức độ tiếng ồn của phòng sạch dòng chảy rối không được vượt quá 58 dB(A) và mức độ tiếng ồn của phòng sạch dòng chảy tầng không được vượt quá 60 dB(A).
(3.) Bố trí theo chiều ngang và mặt cắt ngang của phòng sạch cần tính đến các yêu cầu về kiểm soát tiếng ồn. Cấu trúc bao che phải có hiệu suất cách âm tốt, và lượng cách âm của mỗi bộ phận phải tương đương nhau. Nên sử dụng các sản phẩm ít gây tiếng ồn cho các thiết bị khác nhau trong phòng sạch. Đối với các thiết bị có tiếng ồn phát ra vượt quá giá trị cho phép của phòng sạch, cần lắp đặt các thiết bị cách âm đặc biệt (như phòng cách âm, tấm cách âm, v.v.).
(4). Khi tiếng ồn của hệ thống điều hòa không khí đã được lọc vượt quá giá trị cho phép, cần thực hiện các biện pháp kiểm soát như cách âm, khử tiếng ồn và cách ly rung động âm thanh. Ngoài việc xả sự cố, hệ thống xả trong xưởng sạch cần được thiết kế để giảm tiếng ồn. Thiết kế kiểm soát tiếng ồn của phòng sạch phải xem xét các yêu cầu về độ sạch không khí của môi trường sản xuất và điều kiện lọc của phòng sạch không được bị ảnh hưởng bởi việc kiểm soát tiếng ồn.
4. Kiểm soát rung động trong phòng sạch
(1). Cần thực hiện các biện pháp cách ly rung động chủ động đối với thiết bị (bao gồm máy bơm nước, v.v.) có độ rung mạnh trong phòng sạch và các trạm phụ trợ xung quanh cũng như các đường ống dẫn đến phòng sạch.
(2). Các nguồn rung động khác nhau bên trong và bên ngoài phòng sạch cần được đo lường để xác định tác động rung động tổng thể của chúng lên phòng sạch. Nếu bị hạn chế bởi điều kiện, tác động rung động tổng thể cũng có thể được đánh giá dựa trên kinh nghiệm. Cần so sánh với các giá trị rung động môi trường cho phép của thiết bị chính xác và dụng cụ chính xác để xác định các biện pháp cách ly rung động cần thiết. Các biện pháp cách ly rung động cho thiết bị chính xác và dụng cụ chính xác cần xem xét các yêu cầu như giảm lượng rung động và duy trì sự tổ chức luồng không khí hợp lý trong phòng sạch. Khi sử dụng bệ cách ly rung động lò xo khí, nguồn khí cần được xử lý để đạt được mức độ sạch không khí của phòng sạch.
5. Yêu cầu xây dựng phòng sạch
(1). Bản vẽ mặt bằng và bố trí không gian của phòng sạch cần có tính linh hoạt phù hợp. Cấu trúc chính của phòng sạch không được sử dụng tường chịu lực bên trong. Chiều cao của phòng sạch được kiểm soát bởi chiều cao tịnh, dựa trên mô đun cơ bản là 100 mm. Độ bền của cấu trúc chính của phòng sạch phải phù hợp với mức độ trang thiết bị và trang trí bên trong, và phải có khả năng chống cháy, kiểm soát biến dạng nhiệt độ và khả năng chống lún không đều (khu vực động đất phải tuân thủ các quy định thiết kế chống động đất).
(2). Các khe co giãn trong nhà máy cần tránh đi qua phòng sạch. Khi cần đặt đường ống dẫn khí hồi và các đường ống khác ngầm, cần bố trí các tầng lửng kỹ thuật, đường hầm kỹ thuật hoặc rãnh; khi cần đặt các đường ống thẳng đứng đi qua các tầng ngoài cùng ngầm, cần bố trí các giếng kỹ thuật. Đối với các nhà máy tổng hợp có cả sản xuất thông thường và sản xuất sạch, thiết kế và cấu trúc của tòa nhà cần tránh các tác động bất lợi đến sản xuất sạch về mặt lưu thông người, vận chuyển hậu cần và phòng cháy chữa cháy.
6. Cơ sở vật chất để thanh lọc nhân viên và vật liệu trong phòng sạch
(1). Các phòng và cơ sở vật chất để thanh lọc nhân viên và thanh lọc vật liệu nên được bố trí trong phòng sạch, và các phòng sinh hoạt và các phòng khác nên được bố trí theo nhu cầu. Các phòng để thanh lọc nhân viên nên bao gồm phòng chứa đồ đi mưa, phòng quản lý, phòng thay giày, phòng chứa áo khoác, phòng vệ sinh, phòng quần áo lao động sạch và phòng tắm có hệ thống thổi khí. Các phòng sinh hoạt như nhà vệ sinh, phòng tắm và phòng chờ, cũng như các phòng khác như phòng giặt và phòng sấy quần áo lao động, có thể được bố trí theo nhu cầu.
(2). Lối vào và lối ra của thiết bị và vật liệu trong phòng sạch phải được trang bị phòng và thiết bị thanh lọc vật liệu theo tính chất và hình dạng của thiết bị và vật liệu. Bố trí phòng thanh lọc vật liệu phải ngăn ngừa vật liệu đã được thanh lọc bị nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển.
7. Phòng chống cháy và sơ tán trong phòng sạch
(1). Cấp độ chống cháy của phòng sạch không được thấp hơn cấp 2. Vật liệu trần phải không cháy và giới hạn chống cháy của nó không được nhỏ hơn 0,25 giờ. Nguy cơ cháy của các xưởng sản xuất thông thường trong phòng sạch có thể được phân loại.
(2). Phòng sạch nên được sử dụng trong các nhà máy một tầng. Diện tích tối đa cho phép của phòng chống cháy là 3000 mét vuông đối với nhà máy một tầng và 2000 mét vuông đối với nhà máy nhiều tầng. Trần và tấm ốp tường (bao gồm cả vật liệu lấp đầy bên trong) phải không cháy.
(3). Trong một tòa nhà nhà máy tổng hợp trong khu vực phòng cháy chữa cháy, cần phải dựng một vách ngăn không cháy để bịt kín khu vực giữa khu vực sản xuất sạch và khu vực sản xuất thông thường. Giới hạn chịu lửa của các vách ngăn và mái tương ứng không được nhỏ hơn 1 giờ, và giới hạn chịu lửa của cửa và cửa sổ trên các vách ngăn không được nhỏ hơn 0,6 giờ. Các khoảng trống xung quanh các đường ống đi qua các vách ngăn hoặc trần nhà phải được bịt kín bằng vật liệu không cháy.
(4). Tường của giếng kỹ thuật phải không cháy và giới hạn chịu lửa của nó không được nhỏ hơn 1 giờ. Giới hạn chịu lửa của cửa kiểm tra trên tường giếng không được nhỏ hơn 0,6 giờ; trong giếng, ở mỗi tầng hoặc cách nhau một tầng, phải sử dụng các vật liệu không cháy có giới hạn chịu lửa tương đương với giới hạn chịu lửa của tầng đó làm vách ngăn lửa ngang; xung quanh các đường ống đi qua các khe hở của vách ngăn lửa ngang phải được bịt kín bằng vật liệu không cháy.
(5). Số lượng lối thoát hiểm an toàn cho mỗi tầng sản xuất, mỗi khu vực phòng cháy chữa cháy hoặc mỗi khu vực sạch trong phòng sạch không được ít hơn hai. Màu sắc trong phòng sạch nên sáng và dịu. Hệ số phản xạ ánh sáng của mỗi vật liệu bề mặt trong nhà phải là 0,6-0,8 đối với trần và tường; 0,15-0,35 đối với mặt đất.
Thời gian đăng bài: 06/02/2024